3.2.2.1 炉前系统冲洗  

    冲洗流程1：凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封加热器→#7、#8低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器→除氧器溢流放水→临时管→排放（低加先旁路后本体）。

    冲洗流程2：凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封加热器→#7、#8低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器→除氧器溢流放水→临时管→#5抽→#5低加汽侧→#5低加危机疏水→排放（低加先旁路后本体）。

    冲洗流程3：凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封加热器→#7、#8低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器→除氧器溢流放水→临时管→#5抽→#5低加汽侧→#6低加汽侧→#6低加危急疏水→临时管→排放。（备注：先冲洗#5低加危急疏水，再走正常疏水进#6低加汽侧）

    冲洗流程4：凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封加热器→临时管→#1段抽汽→#1高加汽侧→#1高加危机疏水→临时管→排放。

    冲洗流程5：凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封加热器→临时管→#1段抽汽→#1高加汽侧→#2高加汽侧→#2高加危机疏水→临时管→排放。

     冲洗流程6：凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封加热器→临时管→#1段抽汽→#1高加汽侧→#2高加汽侧→#3高加汽侧→#3高加危机疏水→临时管→排放。

    冲洗流程7：凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封加热器→临时管→#1段抽汽→#1高加汽侧→#1高加正常疏水→#2高加汽侧→#2高加正常疏水→#3高加汽侧→#3高加正常疏水→除氧器→除氧器溢流放水→临时管→排放。

    冲洗流程8：凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封加热器→临时管→A给水泵出口高压管道→#3高压加热器 →#2高压加热器 →1高压加热器 → 给水操作台旁路→临时管→排放（高压给水系统水侧，先冲洗加热器旁路，再冲洗加热器本体）。

    备注：所有高低压加热器的汽侧冲洗，应先冲洗危急疏水再进入下一级加热器的汽侧，逐级冲洗。

3.2.2 炉本体水冲洗

    冲洗流程1：清洗水箱→清洗泵→临时管→省煤器→水冷壁下集箱→临时管→排放。

    冲洗流程2：清洗水箱→清洗泵→临时管→省煤器→水冷壁→汽水分离器→储水罐→临时管→排放。

    冲洗流程3：清洗水箱→清洗泵→临时管→过热器一级减温水和再热器减温水→过热器二级→储水罐→临时管→排放。

3.2.3 炉前碱洗

3.2.3.1 建立循环      

    凝汽器上水至高水位，启动凝泵向除氧器上水，由除氧器事故放水管路回到凝汽器，建立碱洗循环，期间控制好除氧器及凝汽器水位。

3.2.3.2 加药

    将适量双氧水从凝汽器喉部人孔处加入。

3..2.3.3 碱洗

    加药后进行循环清洗3h，期间适当开启凝结水再循环，维持凝汽器水位，除氧器1/2液位。循环清洗结束后停凝泵，浸泡10-12h。 3.2.3.4 碱洗后水冲洗 将除氧器碱洗液排放，启动凝泵、前置泵将凝汽器碱洗液通过给水操作台旁路排放至工业废水池。凝汽器打至低液位后，继续上水至高液位，按照3.2.2.1 进行水冲洗，当冲洗水基本澄清后，将凝汽器排放至低液位后，余水排放至泵坑。

3.2.4 碱洗后质量检查及验收      

    通知相关单位对碱洗后质量进行检查及验收，验收标准为：被清洗表面无油污。

四、锅炉化学酸洗

4.1酸洗前水冲洗      

    用清洗泵向清洗系统上水并大流量、变流量进行冲洗，冲洗时应分段进行，确保临时管道冲洗干净方可向锅炉上水（所有临时管路应该做耐压试验，保持系统压力1.20MPa，维持半小时，检查系统是否泄漏）避免将杂物带入炉内；冲洗至排水澄清为止。系统冲洗回路如下：

    冲洗流程1：清洗箱→清洗泵→主给水操作平台→省煤器进口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→集中下水管→集中下水管分配集箱→下水连接管→中隔墙水冷壁进口集箱→中隔墙水冷壁→中隔墙水冷壁出口集箱（前后水冷壁进口集箱→前后水冷壁→前后水冷壁出口集箱）→水冷壁出口混合集箱→汽水分离器→贮水罐→下连管→临时管→排放

4.2过热器充保护液

    充保护液回路如下：清洗泵→临时管→储水箱→启动分离器→包墙过热器→过热器排气口。    

     充保护前将过热器的空气门打开。在清洗箱内配好保护液（pH9.5～10.0），启动清洗泵向过热器充保护液；过热器空气门出水后过热器注满保护液，关闭过热器空气门（水冲洗后水冷壁、省煤器内水不排放），过热器充保护液结束（酸洗结束后，再将过热器全部保护液排放至工业废水池，约350m3）。

4.3模拟循环加热      

    启动清洗泵向系统上水，储水罐1/2液位后按清洗路（1.清洗水箱→清洗泵→临时管→省煤器→水冷壁→汽水分离器→储水罐→临时管→清洗箱；2.清洗水箱→清洗泵→临时管→过热器一级减温水和再热器减温水→过热器二级→储水罐→临时管→清洗箱）建立循环。同时投蒸汽进行加热，并作好升温速度记录，估算到达清洗温度 90℃所需时间，要求升温速度不小于 15℃/小时。如果升温慢，调整辅汽阀门。温度达到要求后，检查清洗系统严密性、可靠性；并检测省煤器、水冷壁、分离器、储水罐的壁温，确认循环回路畅通情况。同时若有个别温度偏低的水冷壁和省煤器管，应做好记录，在进酸清洗过程中应密切监视。

4.4药品配制

    降温到70℃左右，在清洗箱内加入EDTA清洗专用缓蚀剂和适量还原剂循环40分钟，按计算量在溶液箱加入EDTA和氨水，循环均匀后，化验EDTA浓度和PH，有偏差进行调整。

4.5系统循环

    当清洗系统加药结束，调整好储水罐液位，保持温度稳定，并使系统保持循环状态。

4.6清洗工艺参数

    EDTA浓度：3～5％（剩余EDTA浓度大于0.5%）

    清洗缓蚀剂：0.3～0.5％

    清洗液pH 值：8.8～9.2

    温度：125-135℃

    时间：10～20h(根据化验结果定)

4.7本次清洗保持贮水罐1/2液位。系统补水和补充加药采取用临时配药泵向回水管补水、补药作为主要方式。

4.8根据化验分析含铁量、EDTA浓度趋于稳定且浓度大于0.5%和监视管内壁清洗干净，判断清洗是否结束。

4.9监视管清洗干净后，进行钝化3-5小时。

五、锅炉酸洗合格质量指标：

    1）清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；

    2）用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/（㎡.h），腐蚀总量应小于80g/㎡；

    3）基建炉的残余垢量小于30g/m2为合格，残余垢量小于15g/m2为优良；

    4）清洗后的设备内表面应形成良好的钝化保护膜；

    5）固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。

六、废液处理    

    汽机管道碱洗循环用水量约1500立方米。前期浊度较大的冲洗水先排至机组排水槽，待水质清澈并经验收合格后直接排至雨水井。对于加药碱洗用水，先排至工业废水池，待处理合格后再进行利用或排放（未经处理合格的废水严禁外排）。      

    锅炉的清洗废液主要分为加药前的冲洗水和酸洗后的废液。冲洗水约700m3，前期浊度较大的冲洗水先排至机组排水槽，待水质清澈并经验收合格后直接排至雨水井。酸洗后的废液约210m3，按照业主要求喷淋煤场或者拉到厂外处理。

    重庆智渍洁环保科技有限公司（https://www.zhizijie.com）成立于2019年，是一家专业的工业设备清洗维护整体解决方案服务商。自公司成立以来，始终秉承着诚信为本、互利共赢经营理念，打造了以诚信为经营基础的企业文化；不断强化服务技能和服务水平，确立了安全第一、质量第一的产品交付原则。目前公司拥有多名有着丰富的大型工业清洗现场施工经验的项目经理、施工人员、操作工以及实验室人员，从专业上保证每个项目都能安全高效的施工落地。经过5年发展，目前公司主要提供：化学清洗、干冰清洗、UF/NF/RO膜系统清洗及运维，循环水系统清洗等服务。