01 概述

    反渗透装置作为电厂水预处理除盐设备的主要装置，通过在浓水侧加一定压力，当压力超过渗透压时把浓溶液中的溶剂（水）压向稀溶液侧，由于与正常渗透反向相反，所以叫反渗透法。在正常运行过程中，反渗透膜会受到微生物，胶体，无机盐，有机物等污染。这将会导致反渗透系统产水量及脱盐率下降，同时压差升高。当出现这种情况，就需要对反渗透装置进行化学清洗。

02 反渗透膜的化学清洗条件

    （1）在相同条件下（进水温度、pH、压力、电导率等相同）产水量下降10-15%

    （2）在相同条件下进水或浓水压力增加10-15%

    （3）在相同条件下脱盐率下降10-15%

    （4）系统各段压差升高 出现上述情况且通过反洗不能恢复，这时就需要对反渗透膜元件进行化学清洗。

03 反渗透膜污染的判断

    为了提高清洗效果，清洗反渗透膜元件前需要对膜污染情况进行了解、分析。确定污染物的种类，根据反渗透膜污染、结垢情况，有针对性的选择清洗方案。

  （1）盐类在膜表面沉淀

    原水中各种阴阳离子在运行中，由于在浓水侧施加一个比渗透压更高的压，使溶剂（水）透过反渗透膜到淡水侧，各种阴阳离子截留到浓水侧，由于浓水侧浓度逐渐增加，当某些离子达到饱和浓度积时，便会以沉淀形式析出。

  （2）有机物污染

    由于中水水质差，为微生物、细菌等有机物生长创造良好的条件，这些物质容易沾附在反渗透膜表面。

  （3）胶体污染

    中水中各种胶体含量较多，反渗透装置前超滤装置很难100%除去，会照成胶体在膜表面污堵。

  （4）加药量不合理

    阻垢剂和还原剂加药量过多或过少也会对反渗透膜元件照成影响。

04 反渗透清洗方案选择

  （1）分段清洗

    分段清洗适用于膜污染较重的情况。为了防止交叉感染，应选择分段清洗，清洗时将一段二段解列，分别进行化学清洗，且各段分别进行配置药品。

  （2）清洗剂的选择

    根据不同污染物选择不同的清洗剂，由于中水中组成成分复杂，对反渗透膜污染既有悬浮物、胶体，又有有机物、细菌及金属化合物的污染。使用任何一种单一的药剂都无法对膜元件进行测底的清洗，因此须才用不同的药剂针对不同的污染进行处理。

  （3）清洗主要部件

    反渗透清洗水箱、反渗透清洗水泵、反渗透清洗保安过滤器、反渗透清洗水箱加热器、反渗透清洗水箱回流管、反渗透产水侧回流管、浓水侧回流管、清洗液进水管、清洗水箱排污管等。

05 反渗透化学清洗操作方案

  （1）清洗前的准备工作

    A、将反渗透膜组件解列。将所需清洗的反渗透装置与清洗水箱相连，运行的反渗透装置与清洗水箱隔离。

    B、将反渗透装置一段二段解列。

    C、将清洗水箱及清洗管道冲洗干净。

  （2）碱洗

    A、用RO产水清洗清洗药箱，在清洗水箱中配制碱清洗液，用NaOH调节pH至11.0，同时加温至30度。

    B、开启清洗进水阀门用配好的药剂对反渗透系统进行冲洗，冲洗至排水pH为10.0左右，若发现排出液浑浊，需要冲洗置换至排出液无明显浑浊。重新配制清洗剂并加温，单独对一段进行清洗，循环2小时；一二段共同清洗1小时，清洗过程中随时监测清洗液的pH值，若pH变化较大或清洗液变浑浊，需要重新配制清洗液或补加药剂，使清洗液pH保持在11.0左右。清洗过程中视污染情况将膜元件浸泡和加长循环清洗的时间。清洗过程中，随时监控清洗温度，清洗温度保持不低于30度，清洗流量可控制在清洗膜壳数的8-10倍，如果系统污染严重对系统进行过夜浸泡，浸泡PH为10。

  （3）酸洗

    A、于清洗药箱中配制酸性清洗液调节pH至2.5左右，开启清洗泵，将管路和系统中的水置换，用清洗液冲洗至系统排水pH为3.0，然后重新配制清洗液。清洗过程中采用低压高流量清洗，清洗压力控制小于0.2MPa，视情况进行循环与浸泡相结合进行清洗的方式。

    B、清洗过程采用分段清洗。清洗过程中，随时检测清洗液pH值，当清洗液pH上升0.5时，需补加药剂使清洗液pH为2.5左右。待清洗液循环后pH没有明显变化后，即可认为清洗完成。用RO产水充分冲洗一二段，冲洗至pH至6.0左右停止。

    C、系统清洗完毕后，关闭反渗透进水阀门（运行时打开）、冲洗进水阀（运行时打开）、浓水排放阀（运行时关闭）、浓水回收阀门（运行时打开）、RO产水阀门（运行时打开）、产水排放阀门（运行时关闭）。打开反渗透清洗水进口阀（运行时关闭）、反渗透清洗浓水手动阀（运行时关闭）、反渗透清洗产水手动阀（运行时关闭）。

  （4）杀菌清洗

    A、在清洗水箱中配制清洗液。

    B、依照参考碱洗、酸洗步骤对反渗透设备进行循环清洗，采用循环与浸泡相结合方式进行清洗，清洗压力控制在0.15-0.2MPa。

    C、杀菌清洗后启用反渗透设备冲洗泵对设备进行大流量冲洗。 D、系统清洗完毕后，关闭反渗透进水阀门（运行时打开）、冲洗进水阀（运行时打开）、浓水排放阀（运行时关闭）、浓水回收阀门（运行时打开）、RO产水阀门（运行时打开）、产水排放阀门（运行时关闭）。

06 清洗效果

    清洗前后数据对比如下表：

    清洗过程中比较清洗液外观变化，如颜色深浅的变化，浊度的变化，气味的变化，与初始液比较，变化越大说明清洗效果越好，同时也表明系统污染越严重。清洗结束后投入运行，系统压差，产水流量脱盐率得到恢复，说明清洗效果好。

07 清洗注意事项

  （1）反渗透膜元件进行化学清洗要结合膜厂家提供的技术手册为指导，合理的选择清洗剂，控制pH、温度等。

  （2）要控制好进水压力和回水压力，防止压力过高损坏压力容器，或防爆膜破碎。

  （3）要保证清洗封闭性，防止清洗液污染或流失。

  （4）进行酸洗或碱洗之前，一定要把反渗透膜元件及管道清洗干净。

  （5）要保证清洗液的干净程度，发现清洗液浑浊时，要及时更换清洗液，防止对膜元件造成二次污染。

  （6）清洗结束后，做好低压冲洗，合理选择循环时间和流速。

08 反渗透膜的日常运行维护

  （1）要严格控制好反渗透膜的清洗频次，频繁的清洗对反渗透膜会照成不可逆的损伤。

  （2）加强日常运行调整及保养，严格控制好反渗透进水水质，如：温度、pH、电导率、阻垢剂加药量、还原剂加药量。

  （3）严格控制脱盐率和回收率，防止出现浓差极化

  （4）做好停运保护工作，短期停运低压冲洗，长期停运加甲醛溶液保护。

  （5）做好原水预处理工作，特别污染指数小于3。

  （6）进水压力严禁过大，虽然压力越大流量越大，不过容易将膜压实。

09 结论

    反渗透膜元件的化学清洗是反渗透长期安全稳定运行的保证。只有选择合适的清洗剂和清洗方法才能取得最佳的清洗效果。周期性的化学清洗可以延长膜元件的使用寿命。选择合适的预处理工艺，合理的运行方式可以减少反渗透膜元件的污堵和结垢，实现系统产水量，脱盐率，回收率的最大化。

    重庆智渍洁环保科技有限公司（https://www.zhizijie.com）成立于2019年，是一家专业的工业设备清洗维护整体解决方案服务商。自公司成立以来，始终秉承着诚信为本、互利共赢经营理念，打造了以诚信为经营基础的企业文化；不断强化服务技能和服务水平，确立了安全第一、质量第一的产品交付原则。目前公司拥有多名有着丰富的大型工业清洗现场施工经验的项目经理、施工人员、操作工以及实验室人员，从专业上保证每个项目都能安全高效的施工落地。经过5年发展，目前公司主要提供：化学清洗、干冰清洗、UF/NF/RO膜系统清洗及运维，循环水系统清洗等服务。