一、锅炉冲洗的目的及原则

    1.1、锅炉循环清洗的目的：排除给水管路和汽水系统中的金属氧化物和沉淀的盐垢、硅酸盐等化学成分，以免当锅炉运行时在锅炉受热面中沉积盐垢，如果受热面中结垢，会引起流量偏差，甚至发生管子堵塞。由于结垢的管子传热恶化，还会引起水冷壁超温爆管。为防止其他设备及管道内的污物进入炉内，锅炉清洗可分步进行。

    1.2、锅炉清洗的原则：超超临界直流锅炉在首次点火或者锅炉停运150h以上，受热面和给水管道内均存在杂物，沉积物和因腐蚀生成的氧化铁，启动前必须对管道系统和锅炉本体进行冷、热态冲洗。注意：对锅炉热力系统进行冷、热态冲洗并严格按照水质要求进行是预防受热面氧化皮生成及剥落的重要预防措施。

二、锅炉本体冲洗范围及流程

    2.1、锅炉冲洗范围：包括给水管路、空预器旁路高低压省煤器、省煤器、水冷壁、汽水分离器、启动系统连接管路等。

    2.2、锅炉冲洗流程：启动清洗因流程不同可分为开式冲洗和循环冲洗两种。开式冲洗是冲洗水不回收，直接排入扩容器排污；循环冲洗是把冲洗水回收到凝汽器，得到循环应用。开式冲洗流程：凝汽器→空预器旁路低压省煤器→低加→除氧器→高加（空预器旁路高压省煤器）→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→扩容器→机组排水槽。 闭式冲洗流程：凝汽器→凝结水精处理→空预器旁路低压省煤器→低加→除氧器→高加（空预器旁路高压省煤器）→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→扩容器→凝汽器。

三、锅炉冲洗操作

    3.1、锅炉上水：检查锅炉放气阀开启状态，小机冲转至2600rpm后锅炉开始上水，控制上水流量，冬季4个小时，夏季2个小时，各受热面冲洗3-5分钟后关闭放水阀，锅炉开始冲洗。注意：上水前检查361阀动作正常，贮水箱见水位后投入361阀自动。锅炉各部件水容积。

    3.2、锅炉冷态冲洗：锅炉冷态清洗时锅炉上水温度推荐为105~120℃，锅炉给水与锅炉金属温度的温差不许超过111℃。当启动分离器出口水含铁量大于1000µg/L时进行排放，锅炉进行冷态开式清洗。冲洗流量为25%～30%BMCR，为了保证清洗效果可进行变流量清洗（增强扰动，能够更好的冲洗掉一些黏连物）。 当启动分离器出口水含铁量小于1000µg/L 时，将水返回凝汽器循环清洗，启动锅炉疏水泵，投入凝结水精处理，改善水质，锅炉进行冷态循环清洗。 当启动分离器出口水含铁量小于200µg/L 时，锅炉冷态循环清洗结束。

    3.3、锅炉热态冲洗：锅炉冷态循环清洗结束后，锅炉点火，进入热态清洗阶段，维持炉水温度在 140~170℃范围内，进行热态清洗。（热态冲洗控制温度160℃左右主要是在这个温度铁及硅的溶解度相对较高）。 当启动分离器出口水含铁量小于100µg/L时，热态冲洗结束。

四、注意事项

    4.1、锅炉开式冲洗注意机组排水槽水位，若向一期排水受阻，可排水至循环水管道。

    4.2、时间充足可尽量开大临机加热，加热水冷壁温度至160℃，缩短油枪投入时间，减少耗油量。

    4.3、锅炉循环冲洗，回收至凝汽器注意监视凝泵入口滤网差压，差压异常上升及时切换凝泵防止汽化。

    4.4、锅炉上水冲洗开始后2小时联系化验进行水样化验，根据水质情况提前联系化学进行化验（化验需半小时左右时间）。

    重庆智渍洁环保科技有限公司（https://www.zhizijie.com）成立于2019年，是一家专业的工业设备清洗维护整体解决方案服务商。自公司成立以来，始终秉承着诚信为本、互利共赢经营理念，打造了以诚信为经营基础的企业文化；不断强化服务技能和服务水平，确立了安全第一、质量第一的产品交付原则。目前公司拥有多名有着丰富的大型工业清洗现场施工经验的项目经理、施工人员、操作工以及实验室人员，从专业上保证每个项目都能安全高效的施工落地。经过5年发展，目前公司主要提供：化学清洗、干冰清洗、UF/NF/RO膜系统清洗及运维，循环水系统清洗等服务。