不同的金属基材需要量身定制的清洁解决方案；一种清洁剂对一部分金属有效的化学反应可能对另一部分金属有害。

    由于各种金属加工过程中产生了大量润滑油，钢材通常需要清洗。通常情况下，偏碱性较强的水性清洁剂被认为是首选，而温度和搅拌等因素则有助于有效的清洁。然而，可能会出现点蚀或生锈等挑战.

    另一方面，长期以来以耐腐蚀而闻名的不锈钢，在成本较高的地方被选择。然而，它的耐用性不应被视为理所当然。虽然许多类型在正常条件下都能抵抗腐蚀，但某些清洁化学品会对它们造成伤害。虽然不锈钢可以使用各种清洁剂进行清洁，但最大限度地减少其暴露在某些酸性条件下是至关重要的。

钢材清洗程序

    鉴于其广泛的应用和特定的维护需求，清洁钢材是工业零件清洁中最常见的做法之一。由于钢在成形性方面的固有挑战，各种工艺在材料上产生不同的残留物，因此需要采用不同的清洁策略。

润滑和残留物

    钢构件上存在稠润滑油的主要原因之一源于拉拔或冲压操作。拉制包括将金属拉入模具中以形成特定形状，而冲压则将金属压制或成型为所需形状，这两种方法都会对钢产生显著的应力。这就需要使用这些重型润滑剂，通过减少摩擦、磨损和潜在损坏来促进这些操作。

    与拉拔和冲压不同，在铣削、钻孔和切割操作中制造钢的工作方式不同于此。铣削是指去除材料以形成构件，钻孔产生孔，并将钢切割成特定尺寸。这些活动通常不会像拉伸或冲压那样对钢制品施加强烈的压力，因此这里使用的润滑剂在清洁相关指标（如粘度）方面更轻。然而，它们仍然包含能够承受极端压力和边界条件的添加剂，以确保工具的平稳操作和寿命，并能够顽强地粘附在零件表面。

    除了特定操作的润滑外，钢构件——无论是否经过严格的金属加工——通常都会接受保护处理。例如，即使是避免剪切等工艺的钢，也可能会涂上一层油基防锈剂。

    在某些情况下，这些抑制剂只是排除氧气的保护性屏障层。在某些情况下，它们是专门配制和设计的，可以防锈。它们的弹性使钢构件能够长时间存放在户外，而不会有腐蚀的危险，从而保护材料的完整性并延长其使用寿命。这一预防措施强调了行业对钢铁可能面临的环境挑战的理解，尤其是当钢铁储存在潮湿等元素会加速生锈的开放空间时。

水性清洁

    水性清洁剂已成为钢铁行业最受欢迎的清洁剂。这包括高碱性性质的清洁剂。在这些清洁剂的情况下，pH值超过12即为“高”，这意味着它具有很强的中和酸、有效乳化油脂以及破坏钢铁表面较重污垢结构（如铁锈和碳化污垢）的能力。这使得它们在处理随着时间的推移，可能积聚在钢上的各种顽固污染物方面特别有效。

    虽然单独的水性清洁剂是有效的，但它们的性能可以在特定条件下得到提高。

    例如，升高的温度可以增加油和其他污染物的溶解度，降低其粘度，使其更容易去除。

    热量的增加基本上加速了任何化学反应，使污垢和污染物的分解更加有效。

    引入机械搅拌，如喷雾洗涤、湍流、平台搅拌（冲程）或使用超声波，可以将颗粒从钢表面去除。这确保了更彻底的清洁，甚至可以到达最小的缝隙，并确保污染物有效分离并悬浮在清洁溶液中，从而更容易冲洗。

除锈、除垢

    随着时间的推移，钢材容易生锈和结垢，这两者都会影响其结构完整性和视觉吸引力。铁锈是氧化过程的结果，而水垢是在高温下形成的一层氧化金属。两者都需要有针对性的去除策略，以确保钢材的使用寿命和性能。

    对于较轻的铁锈和水垢，通常使用温和的酸性溶液。该溶液通常由磷酸或盐酸组成，并在室温下短时间使用。这种处理对轻微的表面不规则性是有效的，而不会有损坏钢的风险。

    然而，当面临像铁锻造这样的过程中更严重或更严重的水垢堆积时，需要一种更密集的方法。在这里，钢材在一种强效的加热酸溶液中“浸泡”，可以有效地分解顽固的水垢层。为了确保这种处理不会无意中伤害基底金属本身，可以在混合物中加入抑制剂。

不锈钢清洁程序

    不锈钢由于其在典型条件下的防锈性，被用于效益大于成本的应用中。然而，低估不锈钢零件所需的护理是一种常见的误解。尽管其特性令人印象深刻，但错误的清洁剂很容易破坏钢的固有强度。了解金属的性质至关重要；虽然许多不锈钢变体在标准环境中防锈，但某些类型的不锈钢在酸性条件下会腐蚀。

酸性溶液的注意事项

    不锈钢有不同的等级，每种都适合特定的应用和环境。虽然所有形式的不锈钢都具有一定程度的耐腐蚀性，但了解这些类型之间的区别对于最佳利用至关重要。例如，304型和316型各自具有独特的特性，需要特别小心才能保持其完整性。

    304型不锈钢：该品种适用于大多数制造应用。然而，当对304型不锈钢零件进行加热或焊接等工艺时，应格外小心。至关重要的是要确保钢材保持其不锈钢质量并保持无磁性。

    316型不锈钢：以其卓越的耐化学性而闻名，在耐化学性至关重要的环境中，这种类型的不锈钢是首选。

    所有不锈钢类型都需要限制接触盐酸或温/热硫酸。虽然优质（价格更高）不锈钢可以承受热硫酸，但长时间暴露在含有氯化物的酸性溶液中，如盐酸，可能会导致所有不锈钢类型出现点蚀。

清洁和维护

    碱性溶液：弱碱性和强碱性溶液都能有效清洁不锈钢零件。它们的效力可以在不损害金属完整性的情况下分解各种污染物。无论是环境污垢、较轻或较重的金属加工液，还是使用的残留物，碱性溶液通常都是首选的清洁方法。

    酸性清洁剂：磷酸和有机酸清洁剂也与不锈钢兼容。这些酸可以针对特定的污渍和堆积类型，提供深层清洁，使金属零件表面恢复活力。

不锈钢的腐蚀与钝化作用

    不锈钢，尽管有其名称和声誉，但也不能永远免受自然力的影响。当暴露在氧气中时，铬在钢零件表面形成一层保护性氧化层，起到抵御腐蚀性元素的作用。

    各种因素会破坏这种保护层。高盐度或暴露于腐蚀性化学品、极端温度或机械应力等特定使用条件以及切割、激光切割、焊接等各种金属加工工艺和其他工艺等因素都可能破坏并导致该保护层的脆弱性，从而导致腐蚀。

    为了避免不锈钢零件的腐蚀，及时处理以保持材料的完整性和外观至关重要。这就是钝化过程的步骤。

    钝化的目的是增强金属的钝化特性。通过将钢浸泡在强柠檬酸溶液中（如AquaVantage® Passivation），表面的污染物和游离铁被溶解，促进形成更均匀、更稳定的氧化铬层。这种再生的保护膜确保不锈钢继续抵抗腐蚀力，有效地恢复其固有电阻并延长其使用寿命。

    钝化不锈钢时，请牢记以下几点。

    不锈钢零件在钝化前必须清洁且无油、油脂和其他污染物。不锈钢表面上的任何污染物都可以阻止保护性氧化物层的形成。

    酸性溶液必须适当稀释。溶液浓度太高可能会腐蚀不锈钢部件的表面。

    不锈钢零件必须在溶液中浸泡正确的时间和正确的相应温度。钝化化学的任何供应商都应提供关于时间/温度处理选项的明确指导。曝光时间过短和/或温度过低会在表面留下游离铁。

    钝化后，必须用水彻底冲洗不锈钢部件，以去除任何残留的酸。残留的酸会腐蚀不锈钢。

    并不是所有的清洁剂都适用于每种情况，了解钢材接触的具体情况至关重要。为手头的任务使用合适的清洁剂，并注意钢材的反应，可以避免潜在的问题，长期保持材料的美观性和功能性。

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