一、化学清洗目的

    当受热面清洁时，腐蚀是均匀的。而当受热面上某些部位与沉积物时，在这些部分将发生局部腐蚀，它比均匀腐蚀的危害大。所以在锅炉停用后，采用锅炉化学清洗将受热面上沉积物清除干净，可大大减少局部腐蚀的机会。

    锅炉化学清洗就是采用化学的方法清除锅炉水汽系统的各种沉淀物、金属氧化物和其他污物，并使金属表面形成保护膜的技术。它是减少锅炉因受热面结垢和沉积附着物所造成的腐蚀、导热不良和对水汽的污染，保证锅炉安全经济运行的一项重要技术措施。对锅炉的清洗一般采用酸性介质，又称酸洗。

二、化学清洗范围

    1.新安装的锅炉无论是直流炉还是汽包炉，因设备沾污较普遍，对炉本体汽水系统外、凝结水泵至锅炉省煤器前的全部炉前水系统管道均应进行清洗。

    2.运行以后的锅炉。

    1)汽包锅炉，一般只清洗锅炉本体的汽水系统。

    2)直流炉只清洗锅炉本体和高压加热器的汽水系统。 运行以后的锅炉清洗主要是以结垢量和运行年限综合考虑的，具体结垢量和年限的规定见下表：

三、锅炉清洗方式

    锅炉化学清洗有浸泡和流动两种方式，经常采用的是流动清洗，而流动清洗又可分为适用各类炉型的循环清洗方式、适用于直流锅炉的开路清洗方式和利用加药或排污管直接将清洗液打入锅炉EDTA络合剂低压自然循环清洗。

四、化学清洗工艺及验收要求

    根据国家《锅炉水处理监督管理细则》的规定，电站锅炉化学清洗工艺及验收有严格的要求。

(一) 对电站锅炉的规定

    电站锅炉是以发电和热、电联产为主要目的的锅炉，一般指额定工作压力大于或等于3.8MPa的锅炉。

(二) 电站锅炉化学清洗条件的确定

    1.新建锅炉的化学清洗 应能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化物以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染等。其清洗范围为：

    1)直流炉和额定工作压力为9.8MPa以上的汽包锅炉，在投产前必须进行酸洗；额定工作压力为9.8MPa以下汽包锅炉。除锈蚀严重外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。

    2)再热器一般不进行化学清洗，但额定工作压力大于13MPa锅炉的再热器可根据情况进行化学清洗。清洗时必须保证管内流速大于0.15m/s，过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生汽塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。

    3)容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗（不包括高压加热器）；容量在200MW以下的机组，凝结水及高压给水系统的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。

    2.运行锅炉化学清洗的确定

    1)当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表11-1的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间，也可根据运行水质的异常情况和大修时锅炉的检查情况，做适当变更。

    2)燃油燃气锅炉和液态排渣炉，应按照表11-1中的规定的提高一级参数锅炉的沉淀物极限量确定化学清洗。一般只需要清洗锅炉本体，燃气通流部分是否进行化学清洗，应根据实际情况确定。

(三) 清洗前应完成的准备工作

    1.机组热力系统已安装或检修完毕，并经水压试验合格。

    2.临时系统安装完毕后，应通过1.5倍清洗工作压力的热水水压试验。清洗泵和各种计量泵及其它机械经试运转无异常。

    3.供水的质量和数量已能满足化学清洗和冲洗的用水需要。

    4.废液处理的临时或正规设计应安装完毕，并能有效地处理排放废液。

    5.安装在临时系统中温度、压力、流量表计及分析仪器应经计量较合格，并具备齐全，腐蚀指示片、监视管制作完毕。

(四) 清洗系统及安装

    1.清洗方式 应根据清洗介质和炉型来选择，一般盐酸、柠檬酸、EDTA等采用循环清洗，氢氟酸采用开式清洗。

    2.清洗系统安装

    1)安装临时系统时，水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。应保证临时管道的焊接质量。焊接部位应位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备。

    2)所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。阀门压力等级必须高于清洗时相应的压力等级，阀门本身不得带有铜部件。阀门及法兰填料应采用耐酸、碱的防腐材料。EDTA清洗时，升温后应检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓。

    3)清洗箱的标高及液位应能满足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空；安装泵进、出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力。

    4)可在汽包上设临时液位计及液位报警信号。根据循环速度的要求，在汽包下降管口设节流装置，并将汽包放水管加高。

    5)清洗系统中的监视管段应选择脏污程度比较严重，并带有焊口的水冷壁管，其长度350~400mm，两端焊有法兰盘。监视管段一般安装于循环泵出口，必要时高压锅炉还应在水冷壁处设置监视管装置。

    6)为维持锅炉清洗液的温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。

    7)在汽包水位监视点、加药点及清洗泵等处，应设通信联络处。

    8)应将清洗系统图挂于清洗现场，系统中的阀门应按图纸编号，兵挂编号牌。管道设备应标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。

    9)系统安装完毕后应清理系统内的沙石、焊渣和其他杂物。

    3.对不参加化学清洗设备的要求 不参加化学清洗的设备，系统应于化学清洗系统可靠隔离，具体要求如下：

    1)拆除汽包内不宜清洗的装置。

    2)水位计及所有不耐腐蚀的仪表、取样、加药等管道均应与清洗液隔离。

    3)过热器若不参加清洗，应采取充满除盐水等保护措施。
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