金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。 钝化机理主要可用薄膜理论来解释：即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜独立存在，通常是氧和金属的化合物，它起到把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属免遭腐蚀。

    奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜。但务必说明的是该钝化膜在起活化作用的Cl、Br、F等卤素离子作用下，极易受到破坏，这正是经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍陈干，仍务必控制水中Cl离子含量不超过25ppm的原因之一。

    对奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的硝酸为主剂的溶液来进行钝化处理。为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称为酸洗钝化。

酸洗钝化的方法

    浸渍法：用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

    涂刷法：适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

    膏剂法：用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

    喷淋法：用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。

    循环法：用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。

    电化学法：既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理， 技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。

特别注意事项

    酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。

    酸洗液/膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、高氯酸等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂硝酸钠即可达到要求。

    废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到国家环保排放要求，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加硫酸亚铁还原处理等。

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