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什么要清洗?
部品加工时产生的毛刺、切屑等残留物会导致成品的故障发生,由于对部品毛刺、切屑等残留物的标准日趋严格,部品加工后进行清洗的要求也随之大幅增加。如图1所示。
图1 加工时产生切屑
清洗方式的类型
清洗方式如图2所示有湿式和干湿两种。
图2 工业清洗所使用的主要清洗介质的分类
主要工业清洗方式的分类
清洗过程一般为“清洗→冲洗(漂洗)→干燥”。
喷雾清洗、喷淋清洗、喷射清洗的定义及用途
1.定义 虽然这些都是水清洗设备,但是没有明确的定义。目前市场上是根据压力大小来分类,约0.2MPa为低压喷淋清洗,2MPa为喷雾清洗,超过这个压力范围的被称为喷射清洗或高压清洗。
※ 某公司以1MPa为喷淋清洗,10MPa以上为高压清洗(见图4)。
图4 10MPa的高压清洗
2.用途
喷雾・喷淋・喷射清洗,所对应的工件是由小到大。
a.超声波清洗对应比较小的工件。如光碟,液晶面板等。
b.喷淋・喷雾清洗主要用于喷涂工艺前的脱脂清洗或中间清洗等步骤。
c.10MPa以上的高压清洗主要用于精密清洗。
d.另外,30MPa以上压力可以用于去毛刺清洗。
※ 然而并不具备将所有材质的毛刺全部清除干净的效果,由于仅局限于细微的毛刺清除,所以清洗前控制毛刺最小限度地产生是很重要的。
什么是高压水清洗?
高压水清洗是指通过高压泵将水加压至数百个大气压以上,通过喷嘴转换为高速的微细"水射流"。这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上,利用高度聚能水射流的巨大冲击能量进行各种清洗作业的技术称为"高压水清洗技术"。高压水用于清洗,具有效率高、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等优点。特别被广泛运用于汽车零部件、工程机械的油压部品等的生产制造中。德国,美国,日本等工业发达国家在1980年后高压水技术已经普及应用,作为环保高新技术取代污染环境的化学清洗,在各行业,深受市场的欢迎。
什么是高压水去毛刺?
利用瞬间冲击力去除加工后产生的毛刺和飞边,同时达到清洗的效果。选择适合的清洗压力是至关重要的, 若压力不足则无法去除毛刺,若压力过高,虽然可以去除毛刺,但存在损伤工件的风险。一般通过试清洗,找到适合的压力及清洗时间 。若用 50MPa 的压力都无法去除的毛刺残留,即使在几兆帕的压力下脱落的几率也是非常小的,可认为该毛刺的根部残留是基体的一部分,要想彻底清除毛刺,在前加工中控制最小限度的毛刺是关键。
高压去毛刺的优点?
1.提高去毛刺的品质及清洗精度
具有巨大能量且以超音速射出的高压水,完全能够去除毛刺及表面污物,由于高压水的压力小于金属的抗压强度等级,控制适合的清洗压力不会损伤被清洗对象的基体。
2.适用范围广
高压水清洗能清洗形状及结构较为复杂的零部件,易于机械化、自动化。
3.节能环保 节能、省水、清洗成本低,
高压水使用的主要介质是水,来源容易,普遍存在,故清洗成本低,大约只有化学清洗的1/3左右。由于高压水清洗方式属细射流喷射,所用的喷嘴直径只有几毫米,故耗水量少,属节水节能设备。
4.无环境污染
由于高压水清洗是以水为介质,因而高压水清洗不像喷砂抛丸及简单的机械清洗那样产生大量粉尘,污染大气环境,损害人体健康;也不像有些化学清洗那样,产生大量废液污染河道、土质和水质。以水为介质,无臭、无味、无毒,因此不会造成任何污染。此外,高压水清洗液的回收在技术上也相对容易。
高压清洗的展望
日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水清洗技术。到目前为止,高压水清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术,占到了清洗业市场份额的80%以上,在美国,高压水清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业一直处于化学和手工清洗的落后状态,据估计,我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题,远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水清洗技术自80年代中期传入我国后,在90年代中期得到迅速普及。目前,高压水清洗在我国工业清洗中已超过10%,并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净度及环保要求的不断提高,高压清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
重庆智渍洁环保科技有限公司(https://www.zhizijie.com)成立于2019年,是一家专业的工业设备清洗维护整体解决方案服务商。自公司成立以来,始终秉承着诚信为本、互利共赢经营理念,打造了以诚信为经营基础的企业文化;不断强化服务技能和服务水平,确立了安全第一、质量第一的产品交付原则。目前公司拥有多名有着丰富的大型工业清洗现场施工经验的项目经理、施工人员、操作工以及实验室人员,从专业上保证每个项目都能安全高效的施工落地。经过5年发展,目前公司主要提供:化学清洗、干冰清洗、锅炉清洗、高压水清洗、UF/NF/RO膜系统清洗及运维,循环水系统清洗等服务。