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锅炉清洗,水射流物理清洗和化学清洗对比分析

发布时间:2024-12-18 浏览量:4349

    锅炉长期使用后,会带来管壁结垢,存渣,堵塞,带来传热效率降低、排气背压增大、烟灰内硫份附着管壁造成管道进一步腐蚀等问题。

    常用的清洗方式就是高压水射流物理清洗与化学清洗:

水射流物理清洗

    原理:高压水射流除垢是利用高压水射流的冲击作用和水撬作用,破坏垢类对基材的附着力。它是以水为介质通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器, 将水加压到所需的压力,再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射形成多束、多角度、强度各异的高压旋转水射流,具有极高的能汲密度,对污垢对象进行冲蚀、剥蚀、切除、剥离冲击以达到除垢的目的。

锅炉清洗,水射流物理清洗和化学清洗对比分析

技术特点

    1.水射流利用水撬作用只是将污垢与基体分离,因而不会损伤被清洗物的基体。

    2.高压水射流不会造成二次污染,清洗过后如无特殊要求,不需要进行清洁处理。

    3.清洗形状和结构复杂的物件以及全堵的管线时,可选择特定附件喷头深入污垢位置精准清理,能达到快速、彻底的清洗。如热交换器的清净率为100%以上,锅炉除垢率达100%以上。

    4.只使用普通淡水进行增压作业,所以高压水射流渗透性强,可以清除更彻底、更深入的盐份、锈渍、和水溶性氯化物。

锅炉清洗,水射流物理清洗和化学清洗对比分析

技术缺点

    1.高压水射流清洗特殊型材或者管径跨度特别大的内壁时需要使用特定附件喷头才可清洗干净。

锅炉清洗,水射流物理清洗和化学清洗对比分析

化学清洗

    原理:化学清洗是依靠化学反应的作用,利用化学药品清除物体表面污垢的方法。通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。循环化学清洗是把装置管线设备与清洗泵站连接成回路,形成循环系统,加入一定浓度的清洗液,在管道中循环流动清洗,使清洗液与容器内壁进行充分的接触,发生化学反应达到清洁设备的要求并在清洗液浓度下降至一定程度时,不断补充清洗液。

技术特点

    1.对于单一的污垢清洗效果更好。

    2.对于异性的型材兼容性高。

技术缺点

    1.当结垢物很厚或管道堵死时,因为清洗液循环不到位,无法与污垢反应达不到清洗要求;

    2.清洗不同的垢类,结垢程度需使用不同类型,不同浓度的药剂,对于具有多成分的复杂的机械混合物或结垢物,如高分子油脂、石蜡、沥青、聚合沉淀物或焦炭等,化学药剂的成分测试困难,故难以用化学方法清洗;

    3.化学药剂具有酸碱特性,对所清洗基材有一定的腐蚀作用,循环清洗时造成基材壁厚减少,长此以往造成基材应力破裂;

    4.化学清洗作业中的酸碱排放物对环境污染严重;

    5.化学清洗需要大量的酸与缓释剂,特别是对于大口径管道与大型容器需要化学药剂的数量巨大,清洗成本高;

    6.需要长时间浸泡及循环,清洗效率和洁净率低。

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