产水量降低？ 脱盐率降低？ 进水与浓水之间压差增加？

    可能是膜元件污染惹的祸！

    进水中悬浮物、胶体、 有机物、微生物等杂质的存在 使反渗透膜在运行中面临众多污染物的“围攻” 长期下来，便会造成系统性能的下降。

    想要恢复反渗透性能，维持高效运行，化学清洗必不可少。

    进水中悬浮物、胶体、 有机物、微生物等杂质的存在 使反渗透膜在运行中 面临众多污染物的“围攻” 长期下来，便会造成系统性能的下降。

    想要恢复反渗透性能，维持高效运行 化学清洗必不可少。

01# 如何判断清洗时机？

    首先，做好预防性清洗，为防止污染物在膜表面累积，长时间运行的反渗透系统建议定期清洗，以确保膜长期稳定运行，建议每6个月进行1次化学清洗。

    其次，对运行数据进行标准化计算，数据标准化后出现下列情况之一时，应及时对反渗透膜系统进行化学清洗：

    系统产水量比初始值下降15%以上

    盐透过率比初始值增加10%以上

    进水与浓水之间的压差比初始值增加15%以上

    注意，如果膜系统在1个月内需清洗一次以上，则需要改善预处理。如果清洗周期为1-3个月一次，应注意调整和优化现有系统的运行参数。

02# 化学清洗方法有哪些？

    化学清洗指利用化学药剂溶解或分解膜表面的污染物，常见的化学清洗方式有：

碱性清洗

    使用氢氧化钠等碱性清洗剂，清除膜表面的有机物和生物污染。

酸性清洗

    使用柠檬酸、盐酸等酸性清洗剂，去除膜表面的碱性沉积物。

螯合剂清洗

    使用乙二胺四乙酸等螯合剂，去除膜表面的金属沉积物。

表面活性剂清洗

    使用十二烷基硫酸钠等表面活性剂，去除膜表面的油脂、污垢等。

03# 膜系统清洗步骤

01 低压冲洗

    最好使用反渗透产水冲洗，也可以用预处理出水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

02 配置清洗液

    用反渗透产水配制清洗液，准确称量药剂并混合均匀，检查清洗液的pH值、温度（温度不低于25℃）及药剂含量等条件是否符合要求。

03 低压低流量输入清洗液并循环

    用正常清洗流量的1/3流量及20-40psi的压力向反渗透系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。让清洗液在管路循环5-10分钟。观察回流液的浊度和pH值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5，可加入适量药剂或重新配制清洗液再进行上述操作。

04 浸泡及间歇循环

    停止清洗泵循环，防止清洗液流出压力容器，可关闭清洗液进水阀、清洗液浓水回流阀、清洗液产水回流阀。 视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1小时左右或更长时间（10～15小时或过夜）。期间可以间歇开启循环泵保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。

05 大流量循环

    加大清洗液流量到正常清洗流量的1.5倍进行清洗，循环30-60分钟。此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限，注意膜元件压差和压力容器的压差不能超过极限值。

06 冲洗

    先用产水（最低冲洗温度为20℃）冲洗系统约5分钟，然后用预处理合格产水冲洗系统20-30分钟，为防止沉淀，最低冲洗温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。开启系统运行，检查清洗效果，产水排掉不用。若停机需按相关方法保存好组件。

    重庆智渍洁环保科技有限公司（https://www.zhizijie.com）成立于2019年，是一家专业的工业设备清洗维护整体解决方案服务商。自公司成立以来，始终秉承着诚信为本、互利共赢经营理念，打造了以诚信为经营基础的企业文化；不断强化服务技能和服务水平，确立了安全第一、质量第一的产品交付原则。目前公司拥有多名有着丰富的大型工业清洗现场施工经验的项目经理、施工人员、操作工以及实验室人员，从专业上保证每个项目都能安全高效的施工落地。经过5年发展，目前公司主要提供：化学清洗、干冰清洗、UF/NF/RO膜系统清洗及运维，循环水系统清洗等服务。