一、硫化模具清洗的难题

    橡胶硫化模具在橡胶工业的硫化、成型工序中起着至关重要的作用，但同时也面临着诸多清洗难题。

    首先，模芯表面污垢的形成是一个复杂的过程。在塑胶原料注射过程中，模腔内高温、高压作用下会产生瓦斯气、硫化物、积炭等。而当排气槽瞬间排气量跟不上时，这些物质就会残留在模芯表面，形成污垢。据统计，大部分的硫化模具存在模芯表面污垢问题，严重影响了硫化胶的质量。

    其次，油污也是一个大问题。给模芯表面涂抹的润滑油、清洗剂、防锈剂等，如果清除不干净或迁移到模芯表面，就会污染模芯。这不仅会影响产品的外观，还可能导致硫化胶脱模困难。

    再者，锈斑的产生也不可忽视。模具在使用、保管过程中，遇水或环境湿度等外界条件，容易被氧化，从而产生锈斑。一旦锈斑出现，就会降低模具的精度和使用寿命。

    最后，模具冷却水路也容易出现问题。开放式的水塔循环水在模具管路中，经过长时间冷热高频繁变化使用后，会产生水垢、水锈、水藻和泥沙等。这些杂质会影响冷却效果，进而影响硫化胶的质量。

    综上所述，橡胶硫化模具的污垢问题严重影响了硫化胶的质量和模具的寿命，因此，寻找一种有效的清洗方法至关重要。

二.干冰清洗的原理与优势

清洗原理

    干冰清洗是一种先进的清洗技术，其原理主要是利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换来实现对污垢的清除。具体来说，通过压缩空气将干冰颗粒加速到接近音速的速度，使其撞击被清洗物体表面的污垢。当干冰颗粒撞击到污垢时，表面污垢会突然降温导致表面脆化，同时温度极低的干冰气体进入出现裂缝的污染物内。而当表面的污垢遭到撞击时，干冰颗粒迅速升华为气体，这里气体所产生的能量大约是原能量的 800 倍，这些碎裂的污染物从物体的表面被剥离移走，完成清洗过程。简单来说就是利用冲击力使附着物被剥离，利用大幅度的温度差使剥离力提升，利用升华作用清除附着物。

干冰清洗多种优势

高效清洁无残留

    干冰颗粒在高压气流中加速喷射到轮胎模具表面，其温度极低，能使污垢迅速冷冻脆化，在冲击和气流吹扫作用下，污垢被彻底剥离并随气流带走，清洁效果显著，可有效去除轮胎模具上的橡胶残留、油污、脱模剂等污垢，使模具表面恢复洁净，保证轮胎生产质量.

    清洗后干冰直接升华，无任何化学残留或固体废弃物，无需进行二次清洁，节省了时间和人力成本，提高了生产效率.

模具无损伤

    干冰颗粒质地较软，在清洗过程中不会像喷砂、机械打磨等传统清洗方法那样对轮胎模具表面造成磨损、划伤或腐蚀，能很好地保护模具的精度和光洁度，延长模具使用寿命，降低模具更换频率和成本，对于高精度、昂贵的轮胎模具尤为重要.

在线清洗减少停机时间

    干冰清洗无需拆卸轮胎模具，可实现在线清洗，避免了因拆卸、安装模具而导致的长时间停机，大大减少了生产停工期，提高了生产效率，据统计，采用干冰清洗可减少停工时间约 80%-95%，使企业能够更高效地安排生产计划，增加产量，提升经济效益.

环保无污染

    干冰由二氧化碳制成，其升华后的产物为二氧化碳气体，无毒、无味、无腐蚀性，不会对环境造成污染，也不会对操作人员的健康产生危害，符合现代环保要求，是一种绿色清洁方式，此外，相较于化学清洗方法，干冰清洗无需使用大量的化学溶剂，避免了化学药剂对环境的污染以及对操作人员身体的伤害.

可清洗复杂结构和微孔

    干冰颗粒非常细小，能够深入到轮胎模具的复杂结构、细小缝隙和微孔中，将隐藏在其中的污垢彻底清除，确保模具的每一个部位都能得到有效清洗，对于具有精细花纹和复杂结构的轮胎模具，干冰清洗能够更好地满足其清洁需求，保证轮胎的成型质量和外观一致性.

成本节约

    虽然干冰本身需要一定成本，但综合考虑干冰清洗无需拆卸模具、减少停机时间、提高生产效率、延长模具使用寿命以及避免使用化学溶剂和后续处理成本等因素，总体上能够为企业节省大量的成本， 与传统清洗方法相比，干冰清洗的成本可降低 30%-50%.

案例展示

（一） 橡胶硫化模具案例

    某橡胶制品企业一直面临着硫化模具清洗难题，传统清洗方式不仅耗时耗力，还容易对模具造成损伤，影响产品质量和模具寿命。后来该企业采用了干冰清洗技术，清洗效果显著。在清洗前，模具表面布满了瓦斯气、硫化物、积炭等污垢，严重影响了硫化胶的质量。采用干冰清洗后，模具表面焕然一新，污垢被彻底清除，硫化胶的质量得到了极大的提升。大大提高了产品的合格率。同时，清洗成本也得到了有效控制。以前每周需要进行多次清洗，现在只需要每周一次，大大节约了清洗成本。使用青岛鑫万通干冰清洗机，企业将清洁时间减少了一半，考虑到由此带来的成本节约，干冰清洗系统的投资在不到一年的时间内就收回了。

（二）轮胎模具案例

    国内众多知名轮胎企业如固特异、三利轮胎、玲珑轮胎、双星、正道等都选择用干冰清洗轮胎模具。以中创轮胎企业为例，在没有采用干冰清洗之前，轮胎模具受化学脱模剂、橡胶、聚氨脂及聚乙烯等具有粘性残留物污染，形成大量污垢，严重影响产品质量。传统的清洗方式难以彻底清除这些污垢，而且耗时较长。采用干冰清洗后，不仅可以快速彻底清除掉凹凸不平的轮胎胎面模具的污垢，有效的打通模具气孔，还不必拆卸模具，节约了时间，提高了企业生产效率。实践证明，干冰喷射清洗技术具有快捷、简便的特点，所需时间是传统清洗轮胎方法的 20％。干冰清洗轮胎模具无任何污垢和副作用，干冰颗粒在与轮胎模具接触的瞬间，会产生热胀冷缩反应，使残留在轮胎模具槽中的污垢瞬间爆裂并脆化，伴随清洗机压缩空气产生的吹动力，凹槽中的污垢便被清理掉，而且干冰冲击污垢后瞬间变成二氧化碳气体升华掉了，不会产生任何污垢和副作用。同时，干冰清洗还节约了成本，提高了生产率。为了快速清除轮胎模具的污垢，保证轮胎产品的质量，很多轮胎企业选择干冰清洗，它必将成为轮胎生产领域内不可代替的清洗方式。

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