“工欲善其事，必先利其器”，化工企业工程师应当确保具有足够的“器”，从而确保生产装置能够安全、稳定和高质量的运行。化工管道是化工企业生产过程中重要的一项设备，它起到输送介质，参与换热、反应等过程，而确保管道质量的关键一步就是对管道进行清洗和吹扫，从而使管道保持清洁，满足要求。

     管道安装前需要采取措施控制异物的进入，减少吹扫的负担。智渍洁将择期编写管道控制异物的相关知识。

     化工管道在安装完成以后需要对管道内进行清洗和吹扫以便能够确保管道内干净，无杂物，避免发生一系列的问题：

     a.如果管道内有杂物，介质流动时受阻，可能导致达不到设计需求；

     b.如果管道内的物质与介质发生反应，反应可能放热，也可能放出气体，还有可能导致燃烧，从而产生次生危险。

     c.管道内的杂质混入到物料当中，导致管道内的物料受到污染，从而导致产品不合格。

     如果为了节约时间等因素而省去了管道清洗和置换的过程，那么会导致后期实际试车过程中因为管道清洁问题而在安全、质量等方面处理造成极大的损失，远超过节省的时间和金钱。

下面简单介绍管道吹扫应当关注的知识点：

     1、设计文件有规定的，按照文件要求进行清洗和吹扫；

     2、大于DN600的管道应采用人工清理。

     3、液体管道最好采用水清洗；清洗不锈钢等材质时，冲洗水的氯离子不能超过25ppm；用水等液体清洗时，水及其它液体的流速不能低于1.5m/s；冲洗水排放要通畅，确保流速，一般出口不能小于0.6倍管道面积；冲洗终点以进出口水的颜色和透明度目视无明显差异为止；冲洗完毕以后要排净水，并吹干。

     4、气体管道最好采用压缩空气吹扫；压缩空气吹扫最好要有适合的空气缓冲罐，以保证吹扫的用气量；压缩空气吹扫流速要大于20m/s；以白靶验证空气吹扫终点，以吹扫5分钟后白靶上无锈、尘、水等杂物为终点。对于大孔径、长管道这种较大容积的管道需要用空气吹扫时，可以采用爆破法进行吹扫，采用爆破法时必须制定和采取安全措施。

     5、蒸汽管道最好用蒸汽吹扫，涉及非受热的管道不能采用蒸汽吹扫；蒸汽吹扫前必须确认保温已经完成；蒸汽吹扫前，应先预热管道确认管道热涨后无异常；蒸汽吹扫流速大于30m/s；蒸汽吹扫排放管口要向上，避开可能有人的区域；蒸汽吹扫排放口大小最好不要小于管道；蒸汽吹扫也用白靶用于终点检验，检验方式同空气吹扫。

     6、应当分段清洗和吹扫，顺序建议如下：先清洗和吹扫主管；然后清洗和吹扫支管；最后清洗和吹扫排放管道。

     7、吹扫前需要将部分管件和仪表拆除，并采用合适的短接代替，同时做好记录：可能影响吹扫气/液流动的管件和仪表，如止回阀等；可能被吹扫损坏的管件和仪表，如流量计等。可能导致吹扫达不到压力等参数的管件和仪表，如安全阀等。可能产生震动和变形的管件和仪表，如膨胀节（可采取固定措施）。

     8、对于有油脂要求的管道，比如氧气管道，应当采取脱脂处理。

     9、对于有化学清洗要求的，应当进行化学清洗，通常情况下设计文件中有规定。化学清洗通常要按照如下过程进行：脱脂→酸洗→水洗→钝化→水洗→吹干

     10、对于一些管道，可以采用后期运行时的介质进行清洗。

     11、吹扫应当在多方见证下进行，包括建设单位、

     12、吹扫完毕应当将吹扫完的管段封闭，通常情况下充氮保护，避免杂物再次进入。13、吹扫完毕后将拆卸的管件和仪表重新安装并做好记录。

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