循环水系统，无论是生产设备还是冷却和加热设备。在使用过程中，由于水质等问题，往往会产生大量水垢，给设备的正常运作带来一定的麻烦。

结垢、腐蚀的危害

    1.结垢使设备热交换效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生产成本上升。由于水垢的导热系数极小，结垢会严重影响热交换设备的传热性能，使生产能源消耗量大幅度上升。

    2.结垢使换热设备热传导工况恶化，传热面超温过热，引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。

    3.结垢会引发垢下腐蚀损伤，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命。热交换设备传热面结生的水垢，其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态，这种不均匀污垢覆盖，造成了金属表面电化学不均匀性，很容易引发电化学腐蚀反应。腐蚀可以达到穿透设备钢板，使设备泄漏、破损甚至失效，从而使设备维修费用增加。腐蚀严重时，会使设备提前报废。

    4.结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，引发质量事故。

    5.腐蚀给人类带来的危害和损失超过了火灾、水灾和地震等灾害造成的损失总和。在工业发达国家，每年因管道腐蚀而造成的经济损失约占其国民生产总值的3%。

循环水管道结垢、腐蚀处理步骤

循环水管道腐蚀是工业系统中常见的问题，处理此类腐蚀通常涉及以下几个步骤：

    1. 腐蚀评估：使用超声波测厚仪等检测工具，确定腐蚀的程度和位置，评估是否需要立即采取行动。

    2. 清洗与去垢：采用化学清洗剂去除管道内壁的垢层和腐蚀产物，恢复管道的原始状态。

    3. 防腐涂层：应用防腐涂料或衬里，如环氧树脂涂层，提供一层物理屏障，隔绝腐蚀介质。

    4. 材料替换：对于严重腐蚀的部位，可能需要更换为更耐腐蚀的材料，如不锈钢或特殊合金。

    5. 水质调节：控制循环水的pH值，添加缓蚀剂和阻垢剂，减少水中侵蚀性成分，如氯离子和二氧化碳。

    6. 电化学保护：实施阴极保护，通过外加电流使金属表面保持在负电位状态，抑制腐蚀过程。

    7. 改进设计：优化管道布局和流体动力学，减少死角和湍流，避免局部腐蚀的发生。

    8. 定期监测：建立定期检测和维护计划，持续监控管道状况，预防未来的腐蚀风险。

    综合以上措施，可以有效控制循环水管道的腐蚀问题，延长设备寿命，保障工业生产的正常进行。在实施具体方案时，应考虑成本、效果和环境因素，确保选择最适宜的防腐策略。

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