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目前,大部分用户对待锅炉结垢清洗问题还是采用的传统的方法,就是锅炉能用就不用清洗水垢,能2年清洗一次水垢就不用每年清洗一次,经常是锅炉水垢结到一定程度以后发生爆管事故,影响锅炉运行和安全生产才被迫进行锅炉除垢清洗和维护工作。殊不知在结垢锅炉长时间生产运行过程中,有大量的燃料能源被浪费,增加了锅炉运行成本,锅炉设备也受到不同程度的损坏,缩短了锅炉设备使用寿命。
锅炉结垢原因
大部分锅炉给水处理工艺分为钠离子交换树脂罐生产的软化水或除盐水两种,钠离子交换树脂罐生产的软化水除去了钙镁硬度成分,除盐水不仅除去了钙镁硬度成分,还除去了阴阳离子,除盐水比软化水更纯净,更接近纯水。既然软化水和除盐水没有硬度成分,锅炉应该就不会结垢,然而,由于锅炉给水生产原水水质变化或者给水生产设备故障运行及锅炉设备使用管理水平有波动,导致锅炉给水水质不达标,锅炉长期使用不达标水质出现结垢情况是在所难免。
锅炉结垢的五项危害
1、锅炉结垢导致浪费能源燃料,锅炉排烟温度升高,热效率下降。 当锅炉受热面结垢时,由于垢层导热系数非常小,传热壁面加厚,使得热传导阻力大大增加,传热量明显降低。即使垢层厚度小但也会明显地降低产汽量,增高排烟温度,造成能源燃料浪费。
2、锅炉结垢使受热面金属壁过热,严重时会引起承压部件出现蠕伸、鼓包、变形、超温爆管。
3、锅炉结垢影响介质流动 锅炉炉管结垢使炉管有效流通截面积减小,炉水或蒸汽工质流动阻力增大,有碍汽或水循环的正常进行,加上某些脱落的水垢沉积下来,还会造成局部堵塞或流通不畅。当结垢堵塞严重到无法清除、或者出现清除成本和其他损失大于锅炉本体设备价值的情况下,届时只好将锅炉设备报废。
4、锅炉结垢影响系统散热 在许多的生产供热系统和生活供暖系统、给水温度、回水温度及散热面积均符合国家规定标准,诸多的原因是系统管路结垢影响了流量,或者是散热器结垢、换热器结垢等阻碍了散热。
5、锅炉结垢增加运行成本和经济损失 锅炉沉积水垢即使有法清除,但需要大量的人力、物力、财力,有时还会停炉停车处理影响生产,锅炉结垢不仅会增加运行成本和经济浪费损失,还会影响锅炉使用寿命,甚至引发锅炉爆管、锅炉爆炸等影响安全生产事件。
总结
锅炉结垢主要是由于高温腐蚀生锈和氧化腐蚀结垢造成。为了维持锅炉的正常运行和节约燃料能耗,减少锅炉总运行成本,及时和定期的对锅炉进行维护是十分必要的。采用新型防结垢涂料可有效保护锅炉水冷壁,延长维修时间和使用寿命。 而广纳纳米GN—205高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料的应用,为锅炉防结垢提供了新的解决方案。 广纳纳米GN—205高温不粘瓷化纳米复合陶瓷涂料优势:
1、纳米涂料安全环保,经过 FDA(食品级)检测标准。
2、纳米无机复合陶瓷涂层,实现致密光滑的瓷化釉面效果,美观节能。
3、涂层表面高硬耐磨,可过9H。
4、涂层表面疏水疏油,具有优异的不粘特性和自清洁功效。
5、超防腐,耐酸碱、耐盐雾性能优异。
6、电绝缘性能优异。
7、导热性能优异。
8、防水防污性能优异。
9、在一定的基材和膜厚基础上,涂层具有耐高温耐冷热冲击,抗热震良好,耐冷热交换,涂层不开裂不剥落。
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