PCBA，Printed Circuit Board Assembly，指PCB组装完元器件后的组件。PCBA生产加工完后一般要进行清洗工序，因为PCBA在贴装，焊接过程中会用到锡膏，锡膏中有助焊剂，过炉后板上会有助焊剂残留；另外贴装线轨道，人手也会有油脂等污染物，对PCBA的可靠性会造成影响。脏东西容易吸附灰尘、水汽，时间长了就来点惊喜。IPC/EIA J-STD-001和ANSI/J-STD-004这些行业标准也对PCBA洁净度进行了分级描述。

PCBA清洗有这么一些常见的方式：

    溶溶剂清洗法：使用纯净水，去离子水或一些清洁溶剂，浸泡或冲洗，用软刷轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净。这种方法适用于一些比较简单的清洗需求，可以去除表面污垢和一些非油性污渍。这种弊端显而易见，水，溶剂和刷子可能对PCBA和器件造成腐蚀，磨损伤害。

    超声波清洗法：利用高频超声波在液体中产生密集的气泡，形成液流和微压力，从而去除电路板表面的污垢。将电路板放入装有清洗液的超声波清洗机中，可以去除一些较难清洗的油污和污渍。超声波可能会对一些脆弱器件如MEMS器件造成损伤。

    气流清洗法：利用高压气流，将表面的污垢吹掉。这种方法适用于一些不希望使用液体清洗剂的场景，但不能去除一些粘性较强的油性污垢。

    下面就轮到今天的主角了：干冰清洗。干冰清洗的原理是：利用压缩空气将干冰颗粒喷射到待清洗的PCBA表面，利用极低温将污垢迅速冷冻并脆化，再通过干冰颗粒的升华体积急速膨胀将污垢从物体表面剥离，相当于用干冰颗粒“炮弹”轰击污垢，将污垢炸掉。

    干冰清洗优点明显：效率高，过一下机器喷一下就好了，非常适合大批量生产，效率对于工厂来说，就是money；环保安全，CO2，不会像洗板水那样臭臭的；对板上器件的影响相对较小；适用性广，金属、陶瓷、环氧树脂、塑料都适用。现在越来越多的SMT工厂使用干冰清洗，优势较明显。

    有个疑问：不知道干冰清洗会不会对一些不太耐低温的材料造成影响，例如洗完变脆。欢迎留言解惑。

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