板式换热器的安装

    板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活。以下对板式换热器的额零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。

一、板式换热器的零件组装

    关于板式换热器的零件组装，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都必须按照以下顺序进行。

    1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。

    2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。

    3、按图纸检查所有的零件是否齐全，型号、尺寸是否与图纸相符。

    4、将板片的垫片槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上垫片，然后把板片整齐地叠放在一起，压上一定的重物。

    5、按设计的流程图进行组装，并按规定顺序进行夹紧。夹紧时，应先拧紧1、2、3、4号螺母，然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。

    6、液压试验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检查所有密封盒焊接部位，均无渗漏为合格。

二、使用单位的系统安装

    使用单位的系统安装时指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。这种情况应按下面顺序进行。

    1、 将设备放在基础上，固定地脚螺栓。

    2、 检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。

    3、 换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。

三、换热器零件组装和设备安装时的注意事项

    1、 吊装时要注意设备的重心。

    2、 向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。

    3、 拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。

    4、 液压试验的液体一般采用水。水温不应低于5℃.试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。

    5、 换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。

    6、 夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。

    7、 如果泵的出口最大压力大于设备最高使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀和安全阀。

    8、 当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。

板式换热器的操作

一、开车操作及注意事项

    1、在新工艺管线上使用时，要注意消除管线内的杂物，以免堵塞换热器。

    2、如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。

    3、冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响传热效果，

    4、检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。

    5、开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。

    6、完成上述工作后可开机。开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。

    7、检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常的现象。

    8、缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后即可进入正常操作。

二、正常运行及检查

    1、要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。       

    2、要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。

    3、停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。

    4、要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。如有混入，说明发生内漏，应停机处理。

三、停机操作及注意事项

    1、停机前必须先停泵，切断电源。

    2、停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门。最后关闭两介质的出口阀门。

    3、如果管线上装有放空阀，应打开。

    4、对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。

【版权声明】：本文转自网络。目的在于传递更多行业信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，文章内容仅供参考！如有涉及版权问题，请联系我们，以便我们尽快处理，谢谢！

重庆智渍洁环保科技有限公司（https://www.zhizijie.com）专注于工业清洗，化学清洗，干冰清洗，膜系统清洗，管件酸洗钝化，pig清洗，循环水系统清洗，换热器清洗，蒸发器清洗，冷凝器清洗，加热器清洗，管道清洗，油罐清洗，锅炉清洗，电力设备清洗，变压器清洗，凝汽器清洗等服务。