光学光电行业作为一个涉及光与电技术的高技术产业，它涵盖了光的产生、传输、检测、显示和处理等多个关键环节。在现代社会，信息的快速、准确、高质量传输大多依赖于光电技术，因而光学光电行业在消费电子、安防监控、光学仪器、医疗设备、通信、AR/VR、航空航天等多个领域都发挥着重要的作用。

    在这一行业中，光学元件的品质直接关系到产品的性能和使用寿命。那么，如何高效、安全地提升光学元件的清洗品质，成为了行业内亟待解决的问题。超声波清洗技术以其独特的优势，正逐渐成为光学光电行业清洗环节的首选解决方案。

超声波清洗技术的原理和优势

    在光学冷加工中，主要工艺包括开料、铣磨、精磨、抛光、磨边、接合、镀膜、丝印等，旨在为下游产品打造高精度的光学玻璃和光学镜片等。在这些光学元件加工过程中，会反复沾染油污、氧化铈、石蜡、指纹粉尘、丝印油墨等杂质，如不及时清除，将影响后续工序进行。而清洗工艺选择或设置不当，还可能导致白点和水印、甚至掉墨、划伤、崩边等问题，影响产品良率。

    传统的清洗方法是用擦拭材料(纱布、无尘纸)配上化学试剂（汽油、乙醇、丙酮、乙醚）进行人工浸泡和擦拭，不仅费时费力，而且清洁效果难以保证，已无法满足现代光学冷加工行业的大规模生产需求。

    超声波清洗技术是利用高频超声波产生的“空化效应”，通过清洗液中微小气泡的爆破产生的冲击力，快速剥落工件表面的污渍和杂质，达到高清洁度的清洗目的。对于表面精度高、形状比较复杂的光学零件，普遍采用较高频率的超声波清洗，其波长短、空化气泡密集，对工件表面冲击力小，几乎可以实现“零”损伤，确保元件的光学性能不受影响。

超声波清洗技术在光学光电行业的应用

光学镜片清洗

    光学镜片清洗主要是指表面处理和抛光后清洗；防刮、防雾涂层处理前清洗；镀膜前后及装配前工序间清洗。以镀膜工艺为例，镜片表面的清洁度直接影响镀膜质量和效果，超声波清洗能够快速而彻底地去除镜片表面的指纹、油脂、尘埃等污染物，为光学镀膜提供理想基底。

光学玻璃清洗

    超声波清洗技术应用于ITO导电玻璃、LCD基板清洗、液晶片封装后残留液晶清洗，如手机盖板玻璃及液晶屏、电脑盖板玻璃及液晶屏、车载显示屏、汽车后视镜等光学玻璃，拥有从水性多级超声波清洗工艺到超纯水冲洗和干燥的全套工艺，始终为整个生产链中的精细清洗工艺提供最佳解决方案。

    为了确保清洗效果并最大程度减少对光学元件的影响，洁盟凭借丰富的研发技术积累和深厚的行业经验，能够针对工件不同的材质、形状、污染物、清洁度和产能要求，提供专业的清洗工艺解决方案。应对大批量生产，自动化的超声波清洗系统在光学元件清洁方面能够实现高清洁度、一致性清洁效果，兼具经济性和环保性的工业生产要求。

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