随着我国工业经济的腾飞，工业清洗得到了蓬勃发展。工业清洗不仅受清洗工艺的影响，同时也受清洗剂选择的影响。清洗剂种类繁多，随着环保要求的提升，原料选择受到越来越多的关注。本文主要针对水基型表面活性剂的选择进行介绍，通过多个参数的对比，选择最适合体系的表面活性剂，以达到高效、环保要求。

1 水基型清洗剂体系

    常见的水基清洗剂体系可以分为三种：中性、酸性和碱性。

    中性清洁剂主要用于不耐酸碱的场所，清洗过程主要利用清洗助剂和表面活性剂的复配，协同去除基材表面污垢。

    酸性清洗一般用于金属的除锈和除氧化皮，在酸性条件下可供选择的助剂不多，酸性清洗主要是利用酸与金属表面锈或氧化皮的反应，将污垢剥离，同时利用助剂和表面活性对清洗下来的污垢进行乳化分散，达到清洗目的。

    常用的酸有硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、草酸、乙酸、甲基磺酸、十二烷基苯磺酸、硼酸等。碱性清洗在工业清洗中应用最广， 由于碱自身可以与植物油类进行皂化，形成亲水性的皂化物，所以非常适合油污的清洗。常用的碱有NaOH、KOH、碳酸钠、氨水、醇胺等。

2 助剂的分类与选择

    在工业清洗中，我们把对清洗效果有帮助的添加剂称为清洗助剂，其中包括螯合分散剂、缓蚀剂、消泡剂、防腐杀菌剂、酶制剂、pH稳定剂等。

常用的助剂有以下几大类：

    螯合剂分散剂：磷酸盐（焦磷酸钠、三聚磷酸钠、偏磷酸钠、磷酸钠等），有机磷酸盐（ATMP、HEDP、EDTMP等），醇胺类（三乙醇胺，二乙醇胺、单乙醇胺、异丙醇胺等），氮基羧酸盐（NTA、EDTA等），羟基羧酸盐（柠檬酸盐、酒石酸盐、葡萄糖酸盐等），聚丙烯酸及其衍生物类（马-丙共聚）等；

    缓蚀剂：氧化膜型（铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐、钨酸盐、硼酸盐等），沉淀膜型（磷酸盐、碳酸盐、氢氧化物等），吸附膜型（硅酸盐、有机胺、有机羧酸、石油磺酸盐、硫脲、乌洛托品、咪唑、噻唑、苯并三氮唑等）；消泡剂：有机硅、聚醚改性有机硅、无硅消泡剂等。

3 表面活性剂的选择

    表面活性剂在工业清洗中起到了非常大的作用，可以降低体系的表面张力，提高产品的渗透性，使清洗剂可以快速渗透到污垢内部。对清洗下来的油污还具有分散乳化作用。

常用的表面活性剂分为以下几大类：

    非离子：烷基酚聚氧乙烯醚（NP/OP/ TX系列）、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO系列）、异构醇聚氧乙烯醚（XL/XP/TO系列）、仲醇聚氧乙烯醚（SAEO系列）、聚氧乙烯聚氧丙烯醚系列（PE/RPE 系列）、烷基聚氧乙烯聚氧丙烯、聚氧乙烯醚封端系列、脂肪酸聚氧乙烯酯（EL）、脂肪胺聚氧乙烯醚（AC）、炔二醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷系列等；

    阴离子：磺酸盐（烷基苯磺酸盐LAS、α烯烃磺酸盐AOS、烷基磺酸盐SAS、琥珀酸酯磺酸盐OT、脂肪酸酯磺酸盐MES等），硫酸酯盐（K12、AES等），磷酸酯盐（烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯等），羧酸盐（脂肪酸盐等）；

    阳离子：季铵盐（1631、1231等）；两性离子：甜菜碱（BS、CAB等），氨基酸；氧化铵（OB等），咪唑啉。

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