什么是造成板式换热器泄漏的主要原因

    板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。

    板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。

    板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。

    根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。

    拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;

    不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

    当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。

板式换热器板片清洗注意事项

    （1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。

    （2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。

    （3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情况除外），清洗溶液的温度不应超过60℃。

就地清洗（CIP）

    就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当机械增压装置中的工艺液体带有腐蚀性时。在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。

    清理换热器时，遵照下列步骤进行。

    （1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。

    （2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。

    （3）将冲洗的水排出换热器，连接就地清洗泵。（见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议）

    （4）要清洗彻底，就必须使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动，以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时，必须使清洗液反向流动至少1 2的清洗时间，以保证多流程所有板片表面的弄湿。

    （5）最佳的清洗方案是：使用就地清洗溶液以最大流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许最大流速清洗（喷嘴直径2英寸允许的最大流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的最大流速67GPM）。如果能在彻底污染前，按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗效果会更好。

    （6）用就地清洗溶液清洗完后，再用清水彻底冲洗干净。

    如果换热器是用盐水作为冷却介质，在清洗作业开展前，应先将盐水尽量排干净，然后用冷水将换热器冲洗一遍。如果在用热就地清洗溶液对换热器两边清洗之前，将所有的盐水侧底冲洗干净，对设备的腐蚀将最小。

就地清洗的原则

    （1）当换热器尚热、带压、载液或正处于作业中时，决不要打开换热器。

    （2）必须始终使用清水进行冲洗作业。（水中应不含盐、不含硫、不含氯、或含铁离子浓度要低）。

    （3）如果用蒸汽作为杀菌介质，处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃。

    （4）如果用含氯溶液作为清洗介质，应尽可能在最低的温度用最小的浓度的溶液。用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到最短。溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃，板片与溶液接触的时间不能超过10min。下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议。

    （5）必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液液。决不要在水循环时注入这些溶液。

    （6）必须用离心泵使清洗溶液保持循环。

    （7）不要使用盐酸清洗板片。

    （8）在用任何类型的化学溶液清洗板片后，都必须用清水将板片彻底冲洗干净。

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