酸洗钝化的目的：是对已完成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连接的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行清洗，清除焊接氧化层并在其内壁表面形成金属保护膜，以保证管道与容器的内部清洁，同时延长其使用寿命。

1. 编制方案的依据

    1.1管道清洗的必要性 纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用要求

    1.2《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000

    1.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007

    1.4甲方提供的图纸

    1.5管线的材质全部为316L,如有其他材质，清洗前必须说明

2.工作范围

    主要为卫生级不锈钢316L管道

    2.1纯水循环管道

3.清洗工艺：

    3.1临时配管建立循环回路- -水冲洗- -脱脂- -水冲洗- -酸洗钝化- -水冲洗- -系统恢复

    3.2清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和UV杀菌灯、热交换器（板式及管壳式）对清洗液敏感的部件应临时拆除。清洗完恢复

    3.3清洗流程

    3.4.1所有需要清洗的管路用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路

    3.4.2根据系统流程图

4清洗过程

    4.1人工处理

    4.1.1管线清洗前要做全面检查，设备材质和方案中所列一致

    4.1.2不参与清洗的被隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认

    4.2水冲洗：水冲洗的目的在除去管线内表面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其他疏松泥垢 用纯化水（氯离子小于0.1ppm）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生。如果有，在清洗剂添加前处理好。时长为30分钟 4.3脱脂：脱脂处理的目的在于清除系统内表面在制作、安装过程中产生的油脂，使酸洗液能完全，彻底的和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整

    4.3.1操作步骤，系统加入纯化水(氯离子小于0.1ppm)至预定液位，开始循环，并加入碱洗药剂

    4.3.2工艺条件： 温度：  常温 循环时间：0.5小时 循环时间可根据天气、管道复杂情况适当延长或缩短

    4.3.3脱脂药剂： 浓度为1%氢氧化钠

    4.3.4测试项目： 名称：PH  1次/半小时 脱脂液PH要求维持在12以上，当PH小于12时应添加氢氧化钠 PH测试使用PH试纸 4.4水力冲洗：水力冲洗的目的是除去脱脂后脱落的污物，并将系统表面残留的脱脂液冲洗干净

    4.4.1操作步骤，排尽系统内的脱脂液，用大量水冲洗

    4.4.2测试项目，用视觉观察冲洗水至透明无颗粒，PH小于9 PH:2次/半小时 PH测试使用PH试纸，当PH小于9时水冲洗完成

    4.5酸洗钝化

    4.5.1酸洗钝化溶液为浓度为8%硝酸

    4.5.2酸洗液PH要求小于等于1，大于1时添加酸洗液

    4.5.3循环时间：1小时

    4.5.4流速：1.5m/s

    4.5.5测试项目： PH值  2次/半小时 PH测试使用PH试纸

    4.6水冲洗：钝化完成后的水冲洗是为了把残留的钝化液除去

    4.6.1钝化结束后，排尽钝化清洗液，用纯化水（氯离子小于0.1ppm）进行冲洗，除去残留的钝化液，当PH接近中性PH>6，电导率达到历史平均数值，即可结束

    4.6.2工艺条件 清洗温度 :常温

    4.6.3测试项目： PH:  2次/半小时 电导率：2次/半小时 PH测试使用PH试纸 使用电导率仪测定电导率（需经过标定）

    4.7系统恢复，清洗完成后将系统恢复原样

    4.8如果系统长时间不投入使用，建议用氮气封存

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