1）在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min。饱和温度在100℃以上时，饱和温度升高速率不得超过1.5℃/min。

    2)大修后、长期停运后或新机组的首次启动，要严密监视锅炉的受热膨胀情况。从点火直到带满负荷，做好膨胀记录，发现问题及时汇报。

    3)当汽水分离器压力达到0.2MPa时，关闭汽水分离器排气门。

    4)过热蒸汽压力达0.2MPa时，关闭过热器排气门和疏水门；再热蒸汽压力达到0.2MPa时，关闭再热器排气门和疏水门。

    5)当汽水分离器入口温度达到190℃，停止锅炉升温升压，锅炉开始热态清洗，热态清洗时，清洗水全部排至凝汽器。

    6)热态冲洗流程：给水系统→省煤器→水冷壁→汽水分离器→储水罐→凝汽器→给水系统。

    7)注意凝汽器背压及本体疏水扩容器减温水跟踪正常。联系化学取样化验汽水分离器储水罐水质。当储水罐出口水质达到下表标准，热态清洗完毕。Fe≤50μg/l、SiO2≤30μg/l、PH值9.0～9.3。

    8)锅炉热态冲洗水质合格后才允许升温、升压。

    9)增加燃料的过程中要注意观察储水罐水位，在锅炉水冷壁汽水膨胀时要禁止增加燃料量，待汽水膨胀结束，储水罐水位恢复正常后再逐步增加燃料量。

    10）随锅炉的升温、升压，检查高、低压旁路阀逐渐开大。

    11）空预器出口一次风温达160℃，倒换A磨煤机一次风至主路运行，逐渐切除一次风暖风器旁路，注意调整磨煤机出口温度正常。

    12）调整控制主蒸汽温度在380℃左右，再热汽温在330℃左右。

    13）当蒸汽品质达到：SiO2≤15μg/L、Fe≤10μg/L、Na≤5μg/kg、电导率≤0.2μs/cm时，可以进行汽机冲转。

    14）根据主汽温度情况投入减温水。

    1、升温升压注意事项

    1）锅炉启动中应严格按照机组启动升温升压曲线进行。

    2）点火后，应经常检查燃烧器着火情况，及时进行调整，保持炉内燃烧工况的稳定。

    3）注意监视炉膛出口烟温及温差：炉膛出口烟温应小于580℃，两侧烟温差不大于50℃。

    4）监视锅炉过热器、再热器各点壁温，其管壁金属温度不超过报警值。

    5）在升压的初始阶段必须严格控制升温升压速度：0.5～1.5℃/min（最大瞬时不大于2℃/min）、0.02～0.08MPa/min。

    6）在锅炉点火升压过程中，严密监视锅炉各部分膨胀是否均匀，当锅炉压力升至0.5MPa、6MPa及额定压力时，应检查并记录锅炉各部膨胀指示，若有异常应停止升压，查明原因，消除后方可继续升压。

    7）锅炉点火后，一般压力在0.5～0.7MPa时，储水罐水位会因汽水膨胀突然升高，应注意储水罐疏水阀能正常控制水位，防止缺水或满水，自动调节失灵时改手动调整。汽水膨胀结束，开启汽机旁路控制主汽温、汽压上升。

    8）严密监视空预器烟温变化情况，防止发生尾部烟道再燃烧现象。

    2、汽机冲转、发电机并网期间锅炉的操作 逐渐加大Ａ磨煤量，调整等离子功率，将主蒸汽压力逐渐升至8.63MPa，同时控制高低压旁路阀开度，使主汽温度同时上升至360℃，再热汽温升至320-350℃。满足汽机冲转参数的要求。

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