金属或非金属表面残留的油脂对后道工序加工或组装的品质影响极大，所以表面清洁的第一步往往是除油。除油程度的评定方法有很多，可根据情况选用。

01验油试纸法        

    国家标准GB/T 13312-91《钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法}》规定，将0.1lml由有机酸和金属硫酸盐组成的浅蓝色透明极性溶液用玻璃棒均匀摊布在水平钢材表面(直立表面用0.5ml) ,覆盖面积不小于20mm X 40mm，然后将A型验油纸紧贴在溶液膜上，1min后观察，若极性溶液完全与验油纸接触，会出现连片完整的红色，表明油污已清除干净。反之，在有油污的地方，不会存在极性溶液，所以会出现稀疏点状或斑块，表明油污未清理干净，其不均匀的程度可以显示残留油污的相对含量。    

    该法操作简单、灵敏，可用于钢、铜、铝等金属表面。检出表面残余含油量不大于0.12g/m2。适合用作涂装前除油程度的检查。

02 硫酸铜法    

    可分为浸渍法和点滴法，浸渍法使用于小工件，将其放入酸性硫酸铜溶液（50gCuSO4、20gH2SO4水溶液）中，1min后取出冲洗，若置换出的铜膜完整均匀，光泽和结合力好，说明除油彻底，反之表面还存在油污。点滴法特别适用于大工件和现场，将硫酸铜混合液（0.25mol/L的CuSO4、40ml、10%NaCl120ml、0.15mol/L的HCl0.8mol）滴在被测表面有代表性的10个点上，若液滴5s内出现粉红色铜斑，说明没有油污。反之有残留油污，除油不彻底。

03 自由能（表面张力）测试法    

    以水的表面张力（72mN/m）为典型清洁度，配有11种不同表面张力为25-100mN/m的标准液。将标准液滴在被测表面，若滴液成珠状，再使用下一号标准液，当某一标准液正好润湿表面(均匀铺展)时，即为测试结果。标准液也可以用乙酸进行配制，乙酸水溶液的浓度为1%-80%。这是一种半定量方法。

04 油渍法    

    将除油剂滴在被测表面，蒸发干后，若无痕迹，说明没有油污，若有圆环，说明油污没有除尽。

05 擦拭法    

    用白绸布或滤纸擦拭表面，若白绸布或滤纸洁白无污，说明除油效果好，反之除油效果不良。

06 水湿润法    

    将工件或试样浸人水中，移出水面呈450倾斜，观察水膜情况，若水膜完整，说明无油污，若存在水珠或无水膜情况，说明存在油污。    

    该法简单易行，但当表面存在NaOH或表面活性剂时，可能出现判断失误。

07 呼气法    

    向金属表面呼气(或用雾化器)，清洁的表面有均匀的雾水，而有油的地方没有雾水。

08 喷射图案法    

    用喷枪喷洒含有0.1%染料的蒸馏水于已事先浸湿的表面，有油污的地方，不会显示颜色。

09 滑石粉法    

    将被测金属垂直放入表面洒有滑石粉的水中，再垂直地取出，洁净的表面均匀粘有滑石粉，有油污的地方则没有滑石粉。

10 荧光法    

    试样涂布含有荧光染料的油污，作清洗试验后，再在紫外光下进行检查。用带网格的透明评定板，在紫外线下检查残留的荧光区域的大小。此方法可以定量。但需制备人工油污和只能用试样做实验。

11 称重法    

    试样用乙醚清洗、干燥、称重，再蘸油污，用清洗剂除油，干燥后再称重。前后两次质量的差值，即为油污的残留量。残留量越多，清洗效果越差。此方法可以定量，只能用试样做试验。    

    除上述方法外，还有红脂检验法、放射性痕量测试法等。    

    在上述测试方法中，1是最标准的方法，但试剂和试纸采购有困难；2, 3为半定量测试方法，可以自己配置所用溶液;4、5为定性试验方法，不太准确;6, 7,8三种方法最简单易行，但需注意，当表面存在NaOH或表面活性剂时，会影响观察结果，出现判断失误。

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