化学清洗工艺条件：

    1.清洗方式：浸泡和循环清洗。

    2.化学清洗介质的选择     根据机组参数，设备的构造、材质和脏污情况，各种清洗剂的特性和适用范围，以及国内外的经验，进行技术经济比较，慎重地选择清洗介质。然后再根据所选定的清洗介质、设备材质和脏污情况选择缓蚀剂等必要的辅助添加剂。

    3.清洗液的温度和流速 对于铁的氧化物等沉积物，酸洗时清洗液的温度高对清除这种沉积物有利，因为它们的溶解度和溶解速度都随温度升高而增大，当清洗温度下降时已溶解的沉积物还可能再沉淀出来。但是，缓蚀剂的缓蚀效果可能随温度的上升而下降，当超过一定的温度时，甚至可能使其完全失效。因此，清洗液的温度应根据清洗介质的组成及其特性来确定。 采用循环清洗方式时，应适当控制清洗液的流速。增加流速，虽然可使沉积物的溶解加快，但也可能使金属腐蚀加速。

    4.清洗时间 除了HF开路法外，其他清洗工艺一般都是洗至溶液中含铁量不再发生明显变化，监视管样已基本洗净时，再循环1h左右，即可停止酸洗。但是，接触酸液的总时间应小于10h。

    5.注意事项 化学清洗药剂通过国标或行标的质量检验。清洗介质的浓度、缓蚀剂的用量根据试验确定。温度控制在工艺中介绍。Fe3+不小于300mg/l，在清洗液中加还原剂。 垢中含铜量大于5%，要防止金属镀铜。 奥氏体钢的清洗液中，要防止Cl－、F－和S的晶间腐蚀；防止应力腐蚀。 贮备供应足够的水量以满足化学清洗的需要。 保温工作结束；风机、挡板、炉墙人孔门能投用。 与清洗有关的固定系统、设备能投用。 做好安全措施，备有急救药品。 照明齐全；通讯畅通；通道畅通。

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