PIG 管道清洗技术简介

    主要是通过发射器将 PIG 导进管道后，在摩擦力的作用下， PIG 将附着在管道内壁上的污垢除下，同时 PIG 尾部的推动介质经过 PIG 圆周与管壁之间的环隙到达 PIG头部，形成小流量、高速度的环隙射流，冲开已除下的堆积在 PIG 前部的污垢。

    动力源和推动介质介质是PIG清洗技术的重要组成环节。动力源是指提供PIG前进的推动力的能量供给者，是保证 PIG 顺利运行的关键，可以因地制宜首选使用装置在用的泵站或压缩机等，也可根据技术要求另外安装动力源。推动介质是能量的传导者，管道所输送流体可作为推动介质。

    PIG 管道清洗具有的特点：

    1、清洗管径范围大（50～500mm），清洗管线长（一次可通过 数十公里）；

    2、对管线金属本体无腐蚀，对环境无化学性污染；

    3、清垢均匀、彻底；

    4、清洗用度低。管径越强、管线越长，清洗用度越低；

    5、可实现不停车清洗；

    6、定期使用PIG清洗，可以使管线处于持久清洁状态，从而减少腐蚀，延长管线的使用寿命，进步管道的输送能力，进步经济效益。

    7、适用范围广，各种产业和生活用水、污水管线、城市煤气管道、工厂用各种工艺管道、油田输油与输气管线等均可采用 PIG 清洗。

    PIG清洗的应用价值

    1、进步管道输送效率 水管结垢、气管积水、油管结蜡以及沉积锈蚀均会使管道阻力增大，输量减少。

    为了保证额定输送量，势必采取进步工作压力，从而耗电量增加，管道使用寿命缩短。

    据调查，我国沿海地区50年管龄的供水管道，普遍因结垢和沉积物存在使管道输送有效面积减少70％以上。 以Dg400管道为例。

    新建管道有效面积为：

    S=1/4ΠD2＝0.1256m2

    说明：D为管道直径 按流速米/秒计算，一年的输水量为：

    Q＝SVT=0.1256×1×3600×24×365=3960922吨 说明：T为时间 假定管内壁有100mm垢层，则有效面积 St=1/4ΠD2＝0.0314m2 St/S=0.0314m2/0.1256m2=0.25=25% 即管道的有效面积仅为原设计值的25％，这时一年的输水量为: Qt＝StVT=0.0314×3600×24×365=990230.4吨 Qt/Q＝99/396＝0.25 即旧管道的输送效率仅为原设计量的25％，一年就少输水： ΔQ=Q－Qt=396－99＝297吨 按每输送1吨水0.1元计算，那么1年新管要比旧管多节省30万元，也就是说象这样的管道四条才能和1条新管道相等效，这样的管道清洗1次，每年就可节约电30万元。

    对Dg200的管道，假设结垢层为50mm，清洗一次，每年可节电7.5万元。管径越大，结垢越厚，清洗效果就越明显。

    重庆某公司首先在供水管道上采用PIG清洗技术，获得良好的经济效益和社会效益，不仅可以节约大量开支，还改善了水质，减少了二次污染，对进步人民健康水平起到了积极的作用。吉林油田、辽河油田也都大面积在供水管道中推广PIG清洗工艺，在设计时就考虑到以后要经常PIG清洗，并把它作为一种工艺列进治理规程，管道就不会出现结垢堵塞和二次污染等题目。

    输油管道结蜡、输气管道积水或其它沉积物同样会增加阻力，影响输送效率。由于油和气输送压力高、间隔远、输送用度高，进步管道输送效率意义更大。在利比亚有一条Φ850的输油管道，全长960km，头两年没有进行PIG清洗，运行3年后，无法进行正常输送了，才开始提出PIG清洗。第一次是用一种球面PIG，全线分成3段进行PIG清洗，每一段中一次投进三至四个球面PIG，先是探测试运，然后反复清蜡，历时三个多月才使管道恢复输送效率。这次清蜡中至少清出170多立方米的蜡，从此以后，每隔五天就清蜡一次，实验证实，定期PIG清洗是维护管道高效运行的必要措施。

    我国目前原油主要采用高温输送，主要油田原油凝固点为28～36℃。在加热输送原油时，一般原油出站温度总要比凝固温度高20℃以上，若管中油流温度低于凝固点，就可能造成停运事故，可是温度每升高1℃，就要消耗大量燃油，造成巨大浪费。以秦京管线为例，Φ529管道，长345.3km，设6个加油站，按年输油量600吨计算，温度每升高1℃每年就要多烧原油2580吨，浪费资金67万元，而均匀原油出站与进站温差为13.241℃，则1年就要烧掉原油3.4万吨，折合人民币数千万元。假如采用PIG清洗刮蜡技术，把输送油温度降低5℃，1年就可节省1000万元，可见在原油管道中采用PIG清洗工艺进行低温输送，经济效益是非常大的。

    2、排除二次污染，进步供水质量 经净化处理过的净水中，其化学物质在供水管道中进行反应，产生化学性沉淀，铁、铅、锌、铝、镁、锰、高分子电解质和微生物等沉积于管内壁形成“后混凝”层。其中多余的碳酸钙可堆成较多水垢，防碍水的流通；铁被氧化成氢氧化铁或氧化铁积垢，使管道流量降低或产生赤水；锌和铝的析出物均导致水质恶化，净化后的净水在管道输送过程中又受到“第二次”污染。为了解决这个题目，仅仅进步出厂水的水质或加大投氯量等措施是不够的，而应该从“管道卫生学”的角度考虑题目，PIG清洗技术一种既经济实用又方便的办法，恢复旧管道的通水能力，改善管网的卫生状况，进步供水水质。

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