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一、循环冷却水系统化学清洗、预膜的意义
循环冷却水系统,无论是新系统还是老系统,在开车正常投药之前都要进行清洗、预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环水化学处理的预处理。化学清洗是采用化学药剂与设备内表面的铁锈、污垢进行化学反应,在不腐蚀金属本体、不破坏设备、管线内部结构的情况下,对各种污垢进行剥离、溶解,使所清洗的设备与管线达到生产所需的工艺条件。同时为预膜打好基础。循环冷却水的预膜是在经清洗后的金属表面上很快地形成一层保护膜,防止产生腐蚀速度很大的初腐蚀。
二、循环冷却水清洗、预膜的时机
1、新建循环冷却水系统开车前
对于新系统来说,设备和管道在安装、运输过程难免会有杂物、碎屑、尘土留在系统之中,有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重。这些油污和杂物不清洗干净,将会影响下一步的预膜处理。
2、老循环水系统
(1)循环冷却水系统的定期清洗预膜:对循环冷却水系统实行一年或一定时间内的定期清洗、预膜工作,对循环冷却水系统的正常运行、对延长水冷却设备的寿命、对减少停车检修次数等都起到关健作用。
(2)大检修后循环冷却水系统开、停车化学清洗和预膜。
3、长期运行而无法停车检修的冷却水系统的不停车清洗和预膜 由于生产任务重、时间紧,没有停车检修的时间情况下,最好对系统采用定期的清洗、预膜。
4、生产装置由于冷却水系统不能满足生产工艺要求,影响产量、质量 因结垢、锈蚀和生物污垢等水质障碍而致使水冷却设备热交换效率下降影响生产产量、质量时的循环冷却水系统的化学清洗和预膜。
5、停水40小时或换热设备在空气中暴露12小时
6、物料泄漏
三、清洗、预膜方案的制订
1、了解该系统运行工况,包括循环水量,保有水量,补、排污水量,冷却水温差及其变化等运行参数;主要换热设备材质、结构、热负荷等,以及在安全方面需特别注意的要点。
2、该装置的循环水和补充水水质情况,缓蚀阻垢剂和杀菌剂使用情况,参阅近一、二年的水质月报。
3、参阅近二年该系统水冷设备垢样分析报告,特别是换热效果下降的热设备最近的垢样分析报告。
4、观察冷却水现场运行状况,冷却塔的布水器、淋水填料等菌藻繁殖情况,风机、水泵运行现状等现场情况
5、观察换热效果下降的和代表性换热设备运行情况,若有备台或条件允许时,应拆检代表性换热设备,观察内部生成的污垢情况,并拍照和取样分析。
6、通过垢样分析,确定清洗重点;通过清洗预备试验,确定清洗主剂、清洗助剂,以及清洗强度和清洗时间等参数。
7、在无法得到垢样时,参照最近一、二次大检修垢样分析报告和最近几个月至一年水质月报数据和现场情况,参照以往类似装置清洗的经验,判断该系统清洗重点,确定清洗主剂和助剂品种和数量、清洗时间等参数。
8、新系统进行开车前化学清洗时应了解系统的工艺参数、施工进度、水冲洗等情况
四、化学清洗、预膜前的准备工作
1、委托方的清洗准备工作
(1)委托方按照清洗方案要求,对冷却水系统加药装置、加酸装置、排污阀门、补充水阀门、在线PH仪表、流量计等逐一确认,应能满足清洗时排污和补水需要,若不能满足,应采取临时增加补充水、排污措施。
(2)委托方安排1-2位熟悉冷却水处理和生产工艺的技术人员和服务方人员一起协调解决清洗过程中出现的各种问题。
(3)委托方安排好冷却水操作人员,按照方案要求在对口技术人员指令下,配合清洗、预膜过程,进行冷却水量调节,补水、排水工作。
(4)冷却水系统中有电导仪和pH计等在线连锁装置时,在化学清洗、预膜过程中应放在手动位置。
(5)在清洗过程中,委托方应安排检修人员对设备加强巡回检查工作,特别是在低PH阶段;以一些在清洗中需要特别关注部位的定时定员观察,发生异常情况时有解决措施和材料准备。
(6)对于新投运的设备和生产装置,特别注意三通和弯头等部位的砂眼,对施工环境相对恶劣部位的焊缝要注意虚焊等施工缺陷。
(7)安排安全专职人员在清洗、预膜全过程中做好安全监督和检查工作
2、服务方准备工作
(1)服务方清洗人员在清洗前应熟悉现场,对清洗、预膜所用药剂及正常运行时所用药剂是否齐全、是否到位进行检查,对加药点、加酸点、药品堆放等是否合理进行检查,和委托方一起确定监测挂片和取样口地点。
(2)如委托方有实验室和相关检验人员,最好清洗、预膜过程中所需的检验工作由委托方配合。如委托方不具备检验条件,则需设立临时化学清洗、预膜分析室,配制标准试剂,调试分析仪器,按照方案分析项目和频率要求安排好分析人员。在清洗前一天呈待命工作状态。
(3)服务方应安排好加药人员。按方案要求按时按量投加入到冷却水中。
(4)服务方工程负责人应安排好清洗安全工作,督促所有服务人员遵守清洗安全规程和委托方的各项规章制度;服务方全体施工人员施工前应接受委托方安全部门的安全教育。
(5)在上述各项准备工作完成后,接委托方开始清洗指令后,即按清洗方案步骤实施清洗。
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