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1、膜元件的安装
1.1、安装准备
① 安装膜元件前准备下列物品:安全橡胶靴;橡皮手套;钳子;内六方;膜壳拆卸专用工具;防护眼镜;硅脂润滑剂;干净的布;甘油
② 拆下压力容器的端板和止推环。拆卸时应参考其产品示意图。
③ 用干净水冲洗已打开的压力容器,除去灰尘和沉积物,如果需要进一步清洗的话,可做一个大道能填满压力容器内径的拖把,让拖把吸满50%的甘油水溶液,在压力容器内来回拖拉几下,直到压力容器内壁干净和润滑为止。
④ 安装膜元件前,要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全,预处理系统运转正常,出水合格,达到膜处理的进水标准。
1.2、安装膜元件
① 从包装箱内小心取出膜元件,检查膜元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确,盐水密封圈开口方向必须面向进水方向。
② 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入,直到膜元件暴露在压力容器进水端外面约10公分左右,注意必须始终从压力容器进水端安装膜元件。
③ 将膜元件间的连接内接头插入膜元件产水中心管内,在安装接头前,可在接头0型圈上涂抹滑剂,如果没有,请直接用合格预处理产品水润湿即可。
④ 从包装箱内小心取出第二支膜元件,同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确,小心托住该元件并让第一支膜元件上的内接头插入元件中心产水管内,此时不能让连接内接头承受该元件的重量,平行将元件推入压力容器内直到第二支膜元件大约露在外面10公分左右。
⑤ 重复上面步骤直到所有元件都装入压力容器内,转移到浓水端,在第一支膜元件产水中心管上安装元件内接头。
⑥ 在压力容器浓水端安装止推环。
⑦ 按以下步骤安装压力容器浓水端的端板。 将元件适配器插入浓水端板内,为了与外部管路的连接,应仔细定位压力容器浓水端端板,对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器。 旋转调整浓水端板组合件,使之与外部连接管对准。然后安装端板卡环。
⑧ 从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端端板牢固的接触。
⑨ 与步骤⑦相似安装进水端端板,在安装进水端板前,建议用调整片调整膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击。
⑩ 重复以上操作,在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。
2、膜系统初次运行
① 开机前,检查所有阀门,保证位置正确,膜系统掺水阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气,冲洗压力为2.5~3bar。
② 安装了湿膜的系统至少冲洗30分钟,安装了干膜的系统,应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1-2小时,浸泡过夜后再冲洗1小时左右。
③ 启动高压泵并保证高压泵启动后再缓慢打开高压泵出口进水控制阀,均匀升高浓水流量至设计值,升压速率应低于每秒0.7bar。
3、系统的停机处理
膜系统需要停止运行15-30天,属于短期停机。需每五天对膜系统进行冲洗,同时注意将气体从系统中完全排出。冲洗后关闭相关进出水阀门。
膜系统若需停运30天以上,且膜元件仍需留在压力容器内。则在停机后,需对膜系统进行化学清洗。再使用产品水配置的消毒液(1%的亚硫酸氢钠)进行循环冲洗并注满膜系统,达到长期保存的目的。若水温高于27℃时,需要每隔十五天更换杀菌剂。当系统再次使用时,使用低压大流量的产品水对膜系统进行冲洗1小时以上,直至产品水合格。
4、膜系统的清洗
4.1、清洗标准
① 当系统运行一段时间后,膜元件会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面,导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当出现以下情况时,需要清洗膜元件。
② 标准化产水量降低10-15%以上。
③ 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍。
④ 标准化透盐率增加10-15%以上。
4.2、清洗药剂的使用和配置
① 酸性清洗剂:用纯净水配置成2%的柠檬酸溶液,调节PH值为2-3,也可配置成0.2%的盐酸溶液,调节PH值为2-3.
② 碱性清洗剂:用0.1%氢氧化钠溶液,调节PH值为11-12.
4.3、清洗过程
在清洗水箱中配置好相关的清洗溶液,打开和关闭相应的管道,使之形成一个循环药剂管路。启动清洗泵,将药剂注入膜元件压力容器中,即可开始清洗循环操作。一次清洗的时间为1-2小时。同时注意监测浓水PH的变化,PH变化0.5个单位就需要补充清洗药剂,当更换清洗药剂时,必须用清水多膜件进行冲洗干净。 如果膜元件堵塞污染严重,经过清洗产水量恢复不明显,可以将药剂保留在膜元件壳中浸泡6-12小时,再进行清洗。
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